正在舉行的2020中國工博會上傳來好消息，上海榕融新材料科技有限公司昨天宣布，國產氧化鋁連續纖維完成中試，預計明年一季度將在臨港實現量產，一舉打破國內耐高溫新材料長期被國外巨頭壟斷的局面。

  從科研攻關到走出實驗室，上海榕融用15年時間打通了氧化鋁連續纖維的所有“卡點”。如今，已經打造出一套高鋁氧增強復合材料膠體及預浸料生產、纖維生產、織物生產、結構件生產、定型測試的整體產業鏈。上海榕融技術總工關克田告訴記者，“目前公司中試產線的產量為40噸，明年一季度所有設備在臨港基地完成調試后進入量產，第一年的產能將達百噸規模，力爭在三年內完成年產量300噸的目標。”

  氧化鋁連續纖維是國際公認的耐高溫熱端構件新一代主力材料。它是以熔點高達2050℃的氧化鋁為主要成分制造的連續纖維，除具備表面活性高、彈性模量大、抗化學侵蝕能力強等特點外，其單絲抗拉強度極高，具有良好的抗沖擊性和可繞性，可作為增強材料應用到纖維增強復合材料大構件中。同時，高鋁氧熔點高、熱導率低、絕緣性好，在1650℃燃氣中仍保持完整纖維形態，可滿足在高溫燃氣環境中長期“服役”的要求，在制備耐燒蝕隔熱復合材料方面得天獨厚、不可替代。

  性能如此好的耐高溫材料，難度自然不小。同時，由于我國起步又比較晚，國外對此技術實行封鎖，因此長期受制于人。關克田表示，高鋁氧生產工藝橫跨高分子膠體、礦物質干法紡絲、分子鏈構、高溫燒結晶相化等多學科，各生產環節都是非標設備，因此量產工藝設備的研發難度巨大。同時，基礎原料“氧化物溶膠”的國產化、規模化和生產設備連續化、自動化也是國內連續纖維“難產”的關鍵。

  經過跨學科、多領域攻關人員十余年不斷探索，以及數千萬元的投入，上海榕融完成了工業級國產基礎原料的篩選確認，實現了具有自主知識產權的百噸級國產化設備研發及定型，形成了膠體工業化生產標準程序和膠體產品質量檢測標準，能夠確保溶膠粘度、膠體氣泡、晶粒尺寸、微量成分等關鍵指標的精確、穩定和高效控制，這一技術在國內屬于首創。

  “目前40噸中試線出產的氧化鋁連續纖維，各種性能和指標已經接近國際水平，價格比國外進口價格大約降低40%，未來大規模產業化之后，成本還有更多下降空間。”關克田表示。

  “一代材料一代裝備”，新材料向工業高端裝備的應用轉化是個系統工程。業內專家表示，今后在航天航空發動機、半導體燒結爐膛、異型大結構承燒架等制造領域，國產高鋁氧新材料大有可為，眾多關鍵核心零部件也將隨著其廣泛應用而迎來突破。