三個關鍵因素使優化成為可能

◉ Quintus Flexform壓機精確的壓力控制和高壓環境。

◉ 在工藝開發過程中進行精確的計算機模擬。

◉ 基于專業應用知識的創新模具設計。

通過新模具對原始成型工藝進行優化，所需的生產步驟可從九步減少到五步。除了騰出壓機的大量產能外，僅這一特定部件的潛在成本節約估計就可減少50%以上！

精確模擬，重塑工藝開發體驗

在工藝開發的新紀元，模擬軟件已成為不可或缺的關鍵工具，它實現了對成型工藝的精準預測與模擬。摒棄傳統高成本、長周期的試錯式模具設計方式，迎來了更加高效的時代。

通過仿真技術，工程師能夠迅速評估模具設計在回彈與材料減薄等方面的表現，從而輕松優化設計方案，最終促進生產率的飛躍與成本的顯著降低。

應用專家全面助力您生產優化

在充分挖掘Quintus Flexform壓機先進性能的道路上，如提升壓力上限與實現更精細的壓力控制，模具設計師需在成型工藝與模具設計階段就前瞻性地納入這些考量。Quintus可提供從策略建議到完整模具設計的全方位支持，并開放該司旗下的高壓應用中心，供客戶進行實際試運行測試。

依托數十載的行業深耕，Quintus可在生產工藝優化的早期構想階段介入，特別針對正處于合同競標階段、力求突破的低成本高效能供應商，Quintus還將分享如何實現高品質、高效率、低成本及高產量的設計策略與見解。Quintus的應用工程師，作為Flexform沖壓模擬領域的專家，也將為客戶從模擬分析到模具設計的每一步，提供專業支持！

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