理念一：所有人為原因的不安全事件是可以預防的

1、樹立科學的安全認知態度，解決思想認識的問題；

⑴思想認識是一切工作的基礎和前提。隨著我國改革開放政策的實施，國內工業生產如雨后春筍般出現，從而支撐中國GDP以每年7%左右的增速持續發展。那么，如今回頭看，工業的直線增速勢必帶來的是對環境掠奪式的開發，難以避免拔苗助長式的推動發展。隨之而來的是生產事故頻繁發生，究其原因這其中除部分技術革新跟不上、管理粗獷等直觀因素之外，相當一部分的企業或部門負責人，乃至安全管理人員沒有科學的安全認識論和正確的安全價值觀，是導致事故多發的主要深層次原因之一。特別是現在有一種觀點認為“生產增速發展，事故難以避免”，對應于民航維修行業就是“維修工作量不斷增大，差錯發生就難以避免”。其實這種觀點，只是武斷的感性判斷，缺少數據支撐的理性思考。“事故是可以防止的”這一觀點在杜邦公司和目前我國利用杜邦安全管理理念公司的生產實踐中得到證實。

⑵利用數據分析，轉變感性管理為理性管理。杜邦公司在1802年成立初期，是一個只有100人，總資產為3.6萬美元的火藥生產作坊。但這個時刻伴隨著危險的企業卻安全地走過了215年的持續發展歷程。截至現在，杜邦公司已發展成為在全球擁有70000人，年銷售額420億美元，世界五百強企業之一的跨國集團公司，并創造了令人矚目的安全業績。杜邦公司的業務量和產值已是成立之初的數百倍，但其安全事故率卻大幅度下降，甚至杜邦公司的安全事故率優于美國工業界平均水平10倍。

圖一：連續20萬工作小時事故發生率（1912-2000）

注：①1914年1918年事故率上升反映了第一次世界大戰期間杜邦公司超常規擴大生產以及大量使用新工人帶來的結果；

 ②類似的情況也發生在第二次世界大戰期間，但相比一戰期間要好很多；

 ③從1998年開始杜邦大量使用數據統計分析將人機功效的數據包含在統計數據中；

杜邦在生產現場樹立連續安全生產記錄，這些基于統計的數據在警示員工安全生產的同時也激勵員工為保持記錄的延續性而付諸行動的努力。維修單位可以借鑒杜邦公司的做法，在辦公場所明顯位置懸掛或樹立安全生產記錄牌，用于警示和鼓勵員工時刻保持安全生產態度。

科學的數據分析不僅能夠找出組織內部的安全結果，也可以找出組織內部的安全薄弱環節、組織內部容易發生不安全事件的典型問題。如生產單位對于安全小組報告問題的分析，可以發現問題比較集中的方面，可能是持單作業落實不好，也可能是一個時間段內工具設備狀態不佳。那么針對這兩個問題，需要采取措施促進人員落實“九字方針”，需要排查工具設備管理人員對于工具設備的日檢、周檢、月檢制度的落實情況；質量部門通過對于審核問題或者不安全事件的分析，可能會發現一定時間段內人員習慣性違規問題比較典型，那么這個分析結果給組織兩個方向：一是管理人員需要反思管理的有效性，需要思考員工習慣性違規的原因，是不是組織在客觀問題（如資源配置）上的解決力度不夠？這是管理人員需要解決的問題。如，發現一個月內執行FC的OI檢查工作中出現幾次沒有借用光學千分尺的情況，管理人員首先應該排查，所屬地的工具間是否配備有該設備？二是管理人員需要考慮在管理要求傳達到位、資源配備充足，但員工沒有落實的原因，及員工自身的主觀原因，這同樣是系統解決問題的關鍵。數據分析可以根據管理人員的管理方向按需分析，因此在安全管理中，數據分析是非常必要的手段，它可以轉變管理人員習慣性判斷的感性管理，避免管理者信息掌握不全面時武斷、想當然的判斷、指令、決議等。
　
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