
12、這個零件是尾噴管的一部分,圓形噴管和噴管葉片需要進行等離子噴涂耐熱涂層,使用TSZP-MF-P-1000機器人進行作業。

13、加工
UMPO有5個加工車間,共有約2500名員工,裝備有先進設備。在這里他們制造機械配件、對模具進行冷熱金屬加工、制造刃具和量具、制造黑色金屬和有色金屬鑄造模具。

14、數控機床上正在加工的鑄造葉片模具。

15、現在制造一個模具需要3個月時間,而以前是6個月。

16、自動測量裝置能檢測出零件的細微公差。現代發動機的零件和工裝治具在外形上必須極其精確。

17、真空滲碳
自動化生產能夠降低成本,提高加工質量,所以也適用于真空滲碳加工。在金屬表面滲入碳原子能提高表面硬度,增強耐磨性能,這里使用了易普森真空爐。

18、操作真空爐只需一名工人,零件經過幾小時的熱化學處理后就能變得更為耐用。UMPO的專家們開發的獨特的工藝,能實施更高精度的滲碳。

19、鑄造車間
先用模具鑄造出不同外形和尺寸的零件毛壞,然后工人對毛壞進行最后的精細加工。

20、在這個車間工作的基本都是女工。

21、對蠟模進行灌漿并獲得陶瓷鑄型,是鑄造工藝中的重要一步。

22、陶瓷鑄型經過燒結后才能用于澆鑄。

23、經過燒結的陶瓷鑄型,冷卻后就能用于澆鑄了。
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