曝光臺 注意防騙
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垂直振動
· 槳葉同軸度(翼尖軌跡)不好
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· 槳葉錐體調整片不正確調整
· 頻率匹配器失效
· 變矩軸承磨損以及粘結
· 減振器失效
2 中頻振動
中頻振動一般由尾槳引起。在一些直升機上,由于尾槳的高轉速,一旦尾槳出
現缺陷,就可能產生中頻至高頻的振動。以下列舉一些常見起因:
· 尾槳組件不平衡
· 尾減速器傳動軸同軸度過分偏離設計值
· 水平安定面連接點松動或磨損
· 減速箱齒輪磨損
· 尾斜梁連接螺栓松動
尾槳的振動過大可能造成腳蹬顫抖,但是如果由于尾槳操縱鋼索張力過大,尾
槳產生的正常固有振動也可能顯得不正常。所以在分析工作開始時,就應該首先使
用振動分析儀器確定是不是振動真的過大。
3 高頻振動
高頻振動是由高速運轉部件產生。一般情況下認為是由發動機引起的。另外,
有一些傳動部件的轉速與發動機相同,例如:離合器、飛輪機構以及連接發動機與
主減速箱的輸入軸,所以在進行高頻振動分析時,這些部件也應被考慮為潛在的起
因。
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第3.2 節直升機減振措施
一簡介
前面我們已經提到了一些振動形成的原因,這里將進一步討論減少振動的方法。
首先應該強調的是不正確的維護也會造成直升機振動,以下列舉了一些如何防止不
正確維護的方法。
部件的磨損可以產生振動,事實上,當部件開始發生磨損,產生的振動就會加
速磨損的速度,更大的磨損產生更大的振動,以此循環發展下去。對于旋轉的部件
或組件,磨損是一個很重要的問題,磨損可以在傳動部件的使用壽命里緩慢地發展,
這是一種很難看到的損傷,直到因此產生的振動達到一個極限值。有效檢測部件磨
損的關鍵是有健全完善的機務操作規章制度,采取有效的檢查方法,及早地發現部
件的磨損和振動征兆,特別注意齒輪箱里有無碎屑;傳動機構安裝有無位移;以及
部件結構是否有裂紋。維護手冊里列明了磨損的許可范圍,一旦超出,應及時采取
適當的維護工作。
不完善的維護操作也會引起振動,尤其是在傳動系統上進行工作時。無論何時
將轉動部件拆下時,都應將該部件與其相連接或相互安裝的其他部件的相對位置標
示清楚,這樣當重新安裝后原有的平衡狀態就能被保持。
在制造槳葉的過程中,采取了許多技術來最大可能地保證生產出的每片槳葉保
持相同,對于那些在制造過程中無法消除的微小不同之處,可以在使用中采取同軸
度及平衡的技術分析手段來消除,這將會在后面具體討論。
無論多輕微的槳葉損壞,都會引起氣流分離,改變槳葉的氣動特性。前緣防磨
保護層的過度磨損也會造成同樣的影響。一旦對槳葉進行了修理工作,都應進行槳
葉重新平衡,如果這個工作無法在直升機上完成,應該將槳葉送到廠家或者有資格
的維修部門。應該注意的是:即使是對槳葉進行一些簡單的工作,例如定期清潔槳
葉,也要注意避免改變槳葉的氣動特性。
許多老式槳轂都含有許多軸承和鉸鏈關節,需要定期對其進行潤滑及檢查工作,
否則一旦磨損,振動值就會變大。而現代的槳轂軸承數量相對減少,但在維護中也
要注意保證工作的有效性。揮舞或減擺阻尼器多由彈性材料制成,這種材料可以被
一些強溶劑損壞而造成阻尼作用下降,振動水平升高。舊式液壓阻尼器如果發生液
壓油氣化或者由于滲漏造成液壓油減少,也會產生上述影響。
造成振動水平上升的內在原因還有許多,在這里無法一一列舉,但是可以肯定
的是,如果嚴格按照維護參考資料進行有效的維護工作,在規定的時限內進行定期
檢查工作,將最大限度地降低振動水平。
二減少/消除固有振動
前面提到過,當傳動系統進行工作時或者直升機在空中飛行時,都會產生固有
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或者正常出現的振動。同樣地,這樣的振動也會引起磨損以及失效。廠家在設計及
生產過程中采取各種方法盡一切可能將固有振動減小到最小。以下就是幾種減少甚
至消除固有振動的方法,其目的就是達到給乘客及機組一個舒適的駕乘感覺,并且
減小作用在機體結構以及系統上的作用力。
· 節點梁
· 柔性安裝盤
· 減振器
1 節點梁
如果一條彈性梁的兩端系有重物,并做垂直振動運動,在彈性梁上將有一點位
置(通常位于中心)將不發生上下移動,這點就是節點,如圖3-3 所示:
圖3-3 節點梁原理
如果在中心位置上再系上一個重物,將會出現兩個節點,分別位于兩段梁的中
心點上。利用這個原理,我們可以將最大的固有振動源——主減速箱,安裝于梁的
中間位置上,在兩邊節點位置將梁連接到機體上,并且在梁的兩端裝有配重(如下
圖3-4 所示)。這樣,雖然主減速箱、槳轂頭、槳葉仍產生固有振動,但是由于安裝
點位于節點位置,機體就不受固有振動的影響而發生振動,乘客及機組就感覺不到
這種固有振動。這種消除固有振動的方法就是節點梁。在小型ASTAR 直升機上,類
似的節點梁就安裝在駕駛艙的地板下來減小座艙的振動水平。
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圖3-4 節點梁實際安裝圖
2 柔性安裝盤
在許多直升機上,主減速箱及槳轂頭組件被安裝于一個柔性盤上(例如在AS332
超美洲豹直升機上,因為柔性盤的外型類似燒烤盤而稱之為BBQ),柔性安裝盤通常
由鈦合金或有相似特性的金屬制成。主減速箱安裝于盤的中心,在盤的邊緣連接到
機體。柔性盤的工作就象一個改進的節點梁結構,吸收掉大部分由主減速箱及主槳
組件產生的固有振動。
另一種柔性盤的安裝如圖3-6 所示,主減速箱及主槳組件的重量由一個“V”字
型框架承載,結構的一端連接到主減頂部,另一端由特殊的安裝結構連接到傳動平
臺上。柔性盤用螺栓連接到主減底部,但不承載主減重量。柔性盤由彈性或橡膠減
振器支撐,以吸收扭擺振動。兩個球形端頭的連桿限制著柔性盤的角位移。
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