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（一）花頭鉆頭
建議用于 ’()*+,。能在碳纖維，玻璃鋼和 ’()*+,層合板上鉆出高質量的孔。
為防止錯動，工件應盡可能固定牢靠。進刀速度必需慢。在正式鉆孔之前先在小塊料上試鉆幾個樣孔以取得經驗。注意；花頭鉆不能使用普通鉆槍，因為其精密的頭部外形很弱。（二）錐形鉆頭
是鉆孔 %擴孔的組合鉆頭。大量用于玻璃鋼和碳纖維復合材料鉆孔（但不能在 ’()*+,材料上成功使用）。使用轉速 "—轉 %分，比花頭鉆低，它可配用普通鉆槍鉆孔
（三）普通鉆用普通鉆槍，高速鋼鉆頭可在復合材料上制出一定公差范圍的合格孔。（四）基本條件氣鉆槍必需處于良好狀態，能在 "—-轉 %分的轉速下工作。選擇鉆頭頭部角度 ."-/和適當的長度。建議在薄層鉆孔時鉆頭上加限制器使鉆頭剛好鉆通，進一步用力時，穿透全部，避免拔出時在孔邊造成分層。
八、埋頭孔
合格的緊固件埋頭孔應有正確的角度、深度及外表。尤其是 ’()*+,材料在制孔后會出現短絲，如不去除將墊高緊固件的底座，引起緊固件松動。
九、進刀速度
進刀速度是一個重要的因素，依刀頭型式和選用材料的不同而變化。（一）碳化物鉆頭 0用于 ’()*+, %石墨 %玻璃鋼，轉速大約是 1 21-轉 %分。（二）多晶金剛石锪鉆頭用于石墨纖維，玻璃鋼及 ’()*+,，轉速大約為 - 2 .-轉 %分。多晶金剛石鉆頭 •31"•
 
比標準的碳化物鉆頭耐用許多倍。（三）金剛砂锪鉆頭用于石墨及玻璃鋼，轉速大約是 """  """轉 %分。（四）高速鋼鉆頭僅用于 &’()*+，轉速 ,"—-"轉 %分（建議使用冷卻劑）。注意：鉆埋頭孔時應預裝一個小型限制器。（五）旋轉鏜孔鏜刀可有效地切割復合材料。它僅僅切割孔的外緣，因此大大減少了磨擦，且可以保證孔徑大小。鏜刀直徑可以從  % ./0到  % ./0，配用  % ./0到  % 12/0直徑以高速鋼制作的導引頭，對 &’()*+最為有效。（六）轉鏜欲得到最佳的效果：
（1）鉆制合適的導引孔。
（.）采用低速（1"  ."轉 %分）。
（）切割之前，刀頭先沾水或油以潤滑切割。

（3）輕壓，從兩個面上切割。

十、孔鋸
在石墨復合材料和玻璃鋼上制作 1/0至 -% ./0直徑的孔時最好采用碳化鎢作切削刀刃的孔鋸。如切割邊緣發熱，應當用冷卻劑（水）冷卻。大多數情況下減緩速度可減少發熱。
十一、拋光
在各種操作如切割、邊角倒圓、表面磨削和噴漆之后，進行螺旋拋光打磨特別合適。螺旋打磨器應能在 ,"""轉 %分的轉速下工作，打磨頭一般直徑 2/0。
十二、用帶鋸切割芯材
蜂窩芯在使用之前存貯在原來的集裝箱或其他合適的容器中。在所有的制作操作過程中必須防止芯材損傷，避免被水氣、油脂、臟物或其他外來物所沾污，影響連接。
可用帶鋸把芯材切割成需要厚度的薄片。
十三、蜂窩的加工
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（一）蜂窩的機械切割
切割出蜂窩芯材最終的厚度尺寸和形狀。隨后進入下一道制作工序。

（二）存貯與清潔芯材被貯存時，必須嚴加保護以防止損傷或被水、油脂，以及其他外來物所污染而影響膠接或產生形狀、尺寸的改變。灰塵可吸除或用干的經過過濾的壓縮空氣吹除。被污染的芯材可在溶劑槽中浸泡 "。如有必要，最多允許再增加三次 "的浸泡（用丙酮或甲基丁酮溶劑）。
（三）可采用的其他清潔方法其他的溶劑清潔法包括向被污染的蜂窩上噴射上法中使用的溶劑。或用蒸氣清除油脂法，也可浸泡 "，最多可增加三次浸泡。
十四、典型的邊緣倒角
零件邊緣的倒圓應按圖紙要求進行。蜂窩芯上表面倒圓的半徑是 "%& ’(%")*。
交界的地方倒圓或尖削。下表面的倒圓半徑最小是 "% ""，最大是 "% "&)*。蜂窩芯的倒角為內部夾層結構與板邊的光滑連接提供條件。用真空吸塵吸除切屑和灰塵。邊條由層合板作成，用以安排連接孔，安裝緊固件，緊固件的行列以邊距定位，在
復合材料結構上典型的邊條寬是 (% &)*。在復合材料修理時，打磨芯材的灰塵切切不可弄進邊緣的夾縫，這樣會使很狹窄的邊條變厚。用特殊的修理技術去識別芯層：表面的填充層。這種修理在方向舵上常常遇到。
十五、蜂窩芯子的罐封
在安裝緊固件或插入件的地方、在芯材損壞的地方、要提高夾層結構局部強度的地方需要罐封，充填的材料、位置和充填的尺寸、面積應照圖紙要求。有三個基本的罐封步序
+,疊層前的罐封———填充部分應比充填區大  -.)*。 /,預固化件的罐封—
—預固化的充填件用膠或充填混合物就地粘接。 0,鋪疊或固化后的罐封———在真空袋那面的工件上穿過表面和芯層鉆  -.)*的
孔，作為注射填充物的通氣孔，注入填充材料，直到切實充滿，完全從通氣口溢出為止。
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第五章 零件制造
一、模具
模具表面在使用前必須經過處理，首先要用溶劑清洗表面，然后要在模具表面涂抹一層脫模劑或鋪一層隔離薄膜。波音公司建議用 "%&’ "())作脫模劑，因為它在 )*+以下（包括 )*+）的各種溫度范圍內都能正常工作。
二、模具貼面的鋪層
鋪層是沿模具表面開始一層層鋪貼的，要注意保證鋪層角度和位置的正確。第
一鋪層應與模具表面貼合好，其后的各鋪層也應逐層鋪貼好。沿模具表面的鋪層層數、材料和角度在工程圖紙和制造計劃中都已做了規定。如果零件是蜂窩夾層結構，那么要在鋪層鋪貼完后芯體安放之前放膠膜。注意：蜂窩夾層結構零件的鋪層編號從一個外表面到對應的另一外表面是連貫
的。
三、鋪設蜂窩芯體
蜂窩芯體已事先切割至適當尺寸并保證其方向正確，邊角倒圓和其他機械加工工序也應事先完成。將蜂窩芯子準確地鋪在膠膜上。芯條的方向應符合圖紙要求。
四、鋪貼內表面面板
芯體放好后在它的上面再鋪膠膜，然后鋪貼與芯子相連的內表面鋪層，逐層由內而外直至最外層鋪層結束。拴意檢查排列方法和鋪設角度是否正確。
　
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