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最小缺陷寬度可達 " ，能發(fā)現深度只有 多 的微裂紋。（%）適應性好。幾乎不受工件大小和幾何形狀的限制，綜合采用多種磁化方法，能檢測工件的各個部位；采用不同的檢測設備，能適應各種場合的現場作業(yè)。（&）效率高、成本低。磁粉檢測設備簡單，操作方便，檢測速度快，費用低廉。磁粉檢測的局限性有：（）只能適用于檢測鐵磁性金屬材料（如碳鋼、合金結構鋼、電工鋼等），不適用于非鐵磁性金屬材料的檢測（如銅、鋁、鎂、鈦和奧氏體不銹鋼等）。
（’）只能用于檢測工件表面和近表面缺陷，不能檢出埋藏較深的內部缺陷，可探測的內部缺陷埋藏深度一般在  ( ’范圍內，對于很大的缺陷，檢測深度可達 。
（%）難于定量缺陷的深度。（&）通常都用目視法檢查缺陷，磁痕的判斷和解釋需要有一定的技術經驗和素質。
第二節(jié) )磁粉檢測工藝和磁痕分析
一、磁粉檢測方法分類
"按施加磁粉的時間分類
按施加磁粉的時間分類，可分為剩磁法和連續(xù)法。
剩磁法是利用工件中的剩磁進行檢驗的方法。先將工件磁化，切斷磁化場后再對工件施加磁粉磁懸液進行檢查。剩磁法只適用于剩磁 *+在 " ,-，矯頑力 ./在 ,0 1 以上的鐵磁材料。一般說來，經淬火、調質、滲碳、滲氮的高碳鋼、合金結構鋼都可滿足上述條件，低碳鋼和處于退火狀態(tài)或熱變形后的鋼材都不能采用剩磁法。剩磁法檢測效率高，中小零件可單個或數個同時進行磁化，施加磁粉或磁懸液，然后進行檢查，效率遠高于連續(xù)法；剩磁法的缺陷磁痕顯示干擾少，易于識別并有足夠的檢測靈敏度。但剩磁法只限于剩磁、矯頑力滿足要求的工件，并在交流磁化時，要對磁化電流的斷電相位進行控制，否則剩磁將會有波動。
連續(xù)法是在外磁場作用的同時，對工件施加磁粉或磁懸液，故也稱外加磁場法。連續(xù)法并不是指磁化電流連續(xù)不斷地磁化，它通常是斷續(xù)性通電磁化，操作中應注意磁場的最后切斷應在施加磁粉或磁懸液動作完成之后，否則，剛剛形成的磁痕容易被攪亂。連續(xù)法適用于一切鐵磁材料，比剩磁法有更高的靈敏度，但它的效率要低于剩磁法，有時還會產生一些干擾缺陷磁痕評定的雜亂顯示。
’"按顯示材料分類
•2’•
 
按顯示材料分類，可分為熒光法和非熒光法。
熒光法是以熒光磁粉作顯示材料，它的檢測靈敏度高，適用于精密零件等檢測要求較高的工件。被檢表面不宜采用普通磁粉的工件也應采用熒光法。熒光法檢查時通常要在暗室內紫光燈下進行。
非熒光法以普通磁粉作顯示材料，檢查時在自然光下進行。普通磁粉種類很多，使用非常廣泛。
"按磁粉分散介質分類
按磁粉分散介質分類，可分為干法和濕法。
干法以空氣為分散介質，檢查時將干燥磁粉用噴粉器噴撒到干燥的被檢工件表面，干法適用于粗糙工件表面，如大型鑄件、焊縫表面。
濕法是將磁粉分散、懸浮在適合的液體中，如常用油或水作分散劑，稱為油或水磁懸液，使用時將磁懸液施加到工件表面。濕法靈敏度高，能檢出細微的缺陷，并且磁懸液可以回收重復使用。
此外，磁粉檢測方法還可以根據磁化方法進行分類，例如按磁化電流種類的不同和磁化方向的不同進行分類。
在實際應用中，正確選擇磁粉檢測方法是取得理想檢驗結果的必要條件。選擇的依據是被檢工件的形狀、尺寸、材質和檢驗的要求等。在檢測方法（剩磁法和連續(xù)法，熒光法和非熒光法，干法和濕法）確定之后，還需對一些重要的檢測內容做出選擇。主要項目有：磁化電 "流種類、磁化方法、磁化磁場（即磁化電流）的大小、磁化持續(xù)時間、磁粉的種類和磁懸液的濃度等，這些方法和技術條件的選擇，都會影響到檢驗效果，正確、合理地選擇這些技術條件是磁粉檢驗人員必須掌握的要領。
二、磁粉檢測工藝
磁粉檢測工藝是磁粉檢測技術的具體應用，是保證工件達到檢測要求的各項實施措施。由于被檢工件品種繁多，形狀、尺寸、材質以及檢測要求各不相同，檢測工藝必須根據各自特點制定。檢測工藝包括內容很多，檢測方法、設備、器材的選用、磁化方法、磁化電流的種類和大小、磁粉和磁懸液的選擇、還有操作程序等。由于其中一些選擇項目關系到應用的成功與否，工藝程序也將根據它們制定，因此，在實施工藝程序之前，必須對它們做出明確的選擇。這里擇要做一些介紹。
"檢測方法的選擇
）連續(xù)法與剩磁法
連續(xù)法和剩磁法在工藝程序上的差異在于施加磁粉或磁懸液的時機上，連續(xù)法的作業(yè)程序如下：
•%•

 

其中磁化與施加磁粉或磁懸液是同步進行的，操作時應注意磁化是間斷反復進行的，即每通電磁化 " "后斷電間隔 " %"，再反復這個磁化動作，直到磁粉或磁懸液施加完畢，最后的斷電應在施加磁粉或磁懸液動作完成之后。濕法中為防止磁懸液流動破壞磁痕，還需要通電 &’" "、次 %次，以鞏固磁痕。
剩磁法的操作程序如下：
其中施加磁懸液是在磁化動作完成之后，它是利用工件中的剩磁進行探傷的。它的通電磁化持續(xù)時間短，一般為 &%" "，重復磁化 %次 次。脈沖磁化電流只能用于剩磁法，磁化持續(xù)時間應大于  & %("，并反復磁化 %次 次。
需要進行連續(xù)法和剩磁法選擇的僅限于滿足剩磁法檢驗條件的材料，即剩磁不小于 () *+（*(((,），矯頑力不低于 *((-& .（((/）的材料，不滿足這個條件的工件一律采用連續(xù)法。選擇時，應根據工件檢測要求和兩種方法的特點進行選擇。例如，工件要求有高的檢測靈敏度時，應選擇連續(xù)法；對于批量大的工件要求效率時，應選擇剩磁法；對于形狀比較復雜的工件（如齒輪，螺紋等）因易于產生截面變化的漏磁場，采用連續(xù)法會形成嚴重的背景，不易判斷，所以應選用剩磁法；對于有涂鍍層的工件，由于涂鍍層的存在會使漏磁場減弱，原則上只能采用連續(xù)法。
%）干法與濕法
干法檢驗時要求磁粉和被檢工件表面都應充分干燥，否則容易產生粘結形成假磁痕。噴灑磁粉應限于通電磁化的持續(xù)時間內，干法不間斷磁化時間比濕法長得多，如日本要求每次最低 0"以上。與濕法比，干法靈敏度一般要低一些，操作也比較復雜，工作環(huán)境也易受到污染，所以使用遠不如濕法廣泛。但在濕法受到限制的情況下，干法可以發(fā)揮作用。例如，表面粗糙的工件采用濕法，被檢面的磁圖背景很重，難以判斷，應采用干法；高溫工件不宜采用濕法，應選用干法。干法常用于大型鑄件、焊縫的現場檢測；鐵路系統(tǒng)也有用于檢驗機車和車輛的輪、軸等受力部件。 
　
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