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久性修補。注意：這種修補的允許最大尺寸是下面兩個尺寸中較小的一個：對孔是容許損傷尺寸的 & ’倍，或該項臨時修補允許尺寸的 ( 0’倍。 •0&•
 
（二）修理準備確定損傷的范圍，在損傷區(qū)附近檢查有無進水，灰塵或其他外來物。采用吸除或用暖氣吹除損傷區(qū)域存在的水分。—用干凈的布浸沾甲基丁酮（ "），或浸甲基異丁烷酮（%）或丙酮溶液清理損傷附近的區(qū)域。（三）安裝修補板確定修補板的尺寸，加工修補板并在上面鉆孔。通過修補板在面板上鉆孔。住
修補板蓋住的區(qū)域上涂上 & ’ &()*厚的密封膠（ %+,—-,. %—/’(. /’&(）。裝上修補板，插入不銹鋼（ 01"+）或鈦制緊固件時要涂上 %+,—-,密封膠，螺母下墊最小直徑為 23 4,)*的墊圈。小心地擰緊螺母防止壓塌蜂窩芯。在緊固件突出的頭上涂上
密封膠，對修理區(qū)要重新涂飾，導(dǎo)圓修補板，清除螺栓頭，螺母和墊片周圍的密封膠。（四）修補板的去除在去除金屬板作永久性修理時，加熱修補板最多不超過 /,2（556），小心卸除螺栓和修補板，切勿損壞下面的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。
三十九、 (22到 (&2固化的濕法鋪層修補
（一）樹脂調(diào)配 /3概述這部分包括了由石墨帶或織物、芳綸織物、玻璃纖維織物或混雜復(fù)合材料以環(huán)氧樹脂為基體的層合板部件的修補技術(shù)。本節(jié)介紹的修理桑用干織物材料手工浸漬樹脂的濕法鋪設(shè)，升溫固化，是完全按修理手冊進行的永久性修補。 (3織物材料材料的選擇與室溫固化修補時采用的相同。樹脂浸漬過程也與室溫固化織物所采用的過程相同。 &3樹脂材料結(jié)構(gòu)修理手冊的表上指出了用于層合和罐封的樹脂規(guī)格和調(diào)制過程。樹脂的調(diào)制過程與室溫固化樹脂調(diào)制方法完全相同。為了保護手，要在棉手套外套氯丁橡膠手套。調(diào)制前，這些樹脂應(yīng)在 72到 82的條件下在密閉容器內(nèi)保存。（二） (22下到 (&2下濕法鋪層修理— ——芯子的修補 /3芯子損傷的修補按工程圖紙要求的材料制作芯塞。參照有關(guān)特定結(jié)構(gòu)部件識別章節(jié)引注的內(nèi)容確定芯子的型號。修剪芯塞到原芯子的全高度或部分高度。 •4((•
 
注意：芯塞的高度要考慮到固化時的收縮量以及芯塞與未損壞芯子或面板間的
附加鋪層的厚度。 "清洗芯塞如果有一面蒙皮沒有損壞但需要更換全高度芯子，必須按下面的規(guī)定進行：采用
兩層 %& ’(，) ’型或 ) ’(型玻璃纖維織物或者采用四層 %&—(，*型玻璃纖維織物，浸 +, ’樹脂后，鋪于待修理部位的孔腔內(nèi)。
對于部分芯子更換，在修補腔內(nèi)未損芯子的表面上使用 +, ’(樹脂。然后采用兩層 %&—(，) ’型或 ) ’(型玻璃纖維織物或者采用四層 %&—(，*型玻璃纖維織物，浸透 +, ’樹脂后，鋪貼在修補腔內(nèi)。
用 +, ’-樹脂涂在芯塞周圍形成一個樹脂的均勻涂層。注意：也可以選擇將樹脂涂在待修芯子的內(nèi)壁上，而不用涂在芯塞上的方法。芯塞裝入修理腔內(nèi)之前，應(yīng)用 +, ’(樹脂涂抹全高度或部分高度芯塞的下表
面。將芯塞插入芯腔內(nèi)。其芯條方向應(yīng)與原芯子的芯條方向一致。（三） ..到 (.用濕法修理鋪層— ——固化
鋪層鋪設(shè)方法和包入真空袋的過程同室溫固化修補采用的過程相同。但有一點區(qū)別：除非結(jié)構(gòu)修理手冊中部件修補要求 -+/的搭接，否則每個鋪層只需 ." 0+/的搭接。鋪設(shè)和包入真空袋后，抽去空氣，到氣壓為 英寸汞柱的真空。
在蜂窩壁板結(jié)構(gòu)中，對于雙面板和單面板的修補或使用隔板的部分芯層更換修
補，每個修補表面都要布置熱電偶，以便監(jiān)控固化溫度。當(dāng)要使用熱粘接加固時，可參照供應(yīng)商規(guī)定的操作方法。以每分鐘不超過 1（2" 03）的速率升高溫度。固化溫度表中給出了固化過程
中溫度一時間曲線。固化溫度取修補區(qū)域邊緣的熱電偶中最低的讀數(shù)。注意：固化時間不包括在模內(nèi)成型以及加溫到固化溫度所需的時間，固化時間指
的是達到固化溫度后的時間。固化后，以每分鐘 0（(3）的速度冷卻修補部件，這期間要保持真空。當(dāng)修補區(qū)域冷卻到 -0（03）以下后，釋放真空，除去真空袋以及其他鋪疊材
料。注意：表面溫度不可超過部件修理手冊表中指定的固化溫度。如超過指定的溫度，表面可能損壞或變形。
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第七章 典型結(jié)構(gòu)修理
一、裝飾層修理
裝飾層修理必須與原始外形盡量一致，不能有凹凸區(qū)。裝飾層缺陷沒有損傷或穿透第一鋪層纖維。
修理步驟為：
（"）用甲基丁酮或丙酮清除損壞區(qū)的所有表面污物。
（）用砂紙磨去損壞區(qū)油漆，并對周圍區(qū)域進行保護。
（）用砂紙磨去比損壞區(qū)面積大 " % &’范圍內(nèi)的樹脂，并用甲基丁酮或丙酮清洗表面。
（(）調(diào)制適量修理用樹脂，加入正確比例的填充物；并加入細纖維或 )*+—,—-&.攪拌。
（/）用樹脂 %填料混合物充填修補區(qū)，用攪棒抹平表面。
（0）按制造商的規(guī)范，采用正確的步驟進行室溫或升溫固化。

（1）用砂紙磨去多余的樹脂，使表面平整。

（2）檢查氣穴。

二、分層
（一）內(nèi)部分層
修理步驟為：
（"）用甲基丁酮或丙酮清除分層區(qū)周圍污物。
（）選用正確的修理樹脂，調(diào)制后裝入 3"2針頭的干凈注射器中。
（）將混合樹脂注入一個鉆孔，直到樹脂從另外一個鉆孔溢出。
（(）把可剝層和分離膜放在修理區(qū)上，用加壓鉗或重物加壓，直到樹脂固化。
（/）用制造商修理手冊中建議的步驟固化。
（0）移去夾子、分離膜和可剝層，用砂紙磨去多余樹脂并打磨平整。

（1）檢查氣穴。
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（二）孔邊分層修理步驟為：（）打磨并清洗孔的內(nèi)部。用真空吸塵器吸去粉塵，并用溶劑清洗。（"）正確調(diào)制樹脂，用棉簽涂到洞壁。若有必要，可折曲損壞區(qū)以利樹脂進入分層處。（）將可剝層和泄流層鋪在修理區(qū)上以利其后修理過程中產(chǎn)生的氣體的逸出。（）用夾子或定位銷及合適的均壓板加壓直到固化。（%）用制造商修理手冊中建議的步驟固化。（&）固化以后，移去夾子、均壓板、可剝層等。打磨去多余的樹脂；苦有必要，重鉆一次以除去孔邊固化的樹脂。（’）檢查分層區(qū)空穴。
　
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