檢查。如果工件僅是某一方向的缺陷具有危害性，可以采用合適的單方向磁化。磁化場的方向應盡可能與被檢工件表面平行，減少由于不平行產(chǎn)生漏磁場影響檢測效果。對于大型工件和整體磁化檢驗效果不佳的復雜工件，應采用支桿法、磁軛法進行局部磁化。對精密工件，如拋光、磨削、鍍層的工件以及材質(zhì)不允許局部加熱的工件，應避免采用直接通電法，以免燒傷工件。磁化電流的選擇是否合理，影響很大。電流偏小，則缺陷不能產(chǎn)生足夠的漏磁場，影響檢測能力；電流太大，非缺陷部位也會產(chǎn)生漏磁通，使工件本底模糊，給缺陷判斷帶來困難。合理的磁化電流應能使要求檢出的缺陷產(chǎn)生足夠的漏磁場，形成明顯的磁痕，同時其他部位的漏磁場應盡可能弱。磁化電流選擇參照 " " 節(jié)內(nèi)容，周向磁化按直徑計算，縱向磁化根據(jù)長徑比求取。確定磁化電流值要考慮被檢缺陷的種類和檢測要求的高低，以決定采用規(guī)范允許的磁化電流的高低限。確定磁化電流值還要考慮工件材質(zhì)的磁特性，對于導磁性能差的工件應取電流的上限，甚至突破限制。磁化電流選擇是否合理應以試片、試塊校驗。 型標準試片是常用的一種，校驗時應將試片貼于磁化效果最差的有效檢測部位進行。為保證檢測效果，校驗在確定磁化電流值時必須進行，并且在檢驗過程中也應定期校驗。
"磁粉的選擇
熒光和非熒光磁粉的選擇即為熒光法和非熒光法的選擇，兩種不同顯示材料對檢測效果的區(qū)別在于檢測靈敏度上，熒光法優(yōu)于非熒光法。但必須滿足照明條件要求，熒光法要求在暗室（可見光低于 %&’(）和紫外線（觀察處不低于 )&&&* + ,-%）燈下進行。不滿足照明條件，熒光法靈敏度下降，例如，暗室隨可見光照度的增大，靈敏度下降迅速，以致與一些不滿足黑暗條件的現(xiàn)場檢測其靈敏度反而不及非熒光法。在配置熒光磁懸液時應注意，分散劑應無熒光反射，磁懸液濃度比非熒光磁粉更低得多。對于檢測要求高的工件、精密工件和由于色澤對比不宜采用非熒光法的工件應采用熒光法。非熒光磁粉品種很多，適用面寬，加之可見光照明很方便，應用非常廣泛。非熒光磁粉的檢測能力與磁粉粒度有很大關(guān)系，大粒度磁粉適宜于大寬度缺陷的檢測，小粒度的磁粉可以檢出寬度很小的缺陷。有文獻報告，磁粉粒度在缺陷寬度至 )+%缺陷寬度尺度范圍內(nèi)漏磁場有最好的吸附效果。在實際使用中，常以小粒度磁粉與偏大的磁化電流匹配，用以檢查微小缺陷；以大粒度磁粉與偏弱的磁化場匹配，用以檢查粗糙表面的大缺陷。非熒光磁粉使用時應根據(jù)被檢工件面的色澤取用具有最大反差的色澤，如光亮工件取用黑磁粉，黑色工件取用白磁粉等。
。工藝程序
磁粉工藝程序可歸納為下列幾個步驟：
工藝程序的正確執(zhí)行是獲得良好檢驗的保證，這里將各步驟的主要內(nèi)容簡介如下。
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第四篇 +飛機的無損檢測
）預處理
預處理是對即將進行磁粉檢測的工件作預備性處理。工件表面狀況對缺陷檢出有較大影響，檢驗前必須清除工件表面的油脂、污垢、銹蝕、氧化皮等，清除方法很多，可以噴沙、溶劑清洗、砂紙打磨、抹布擦洗等。通電磁化的工件，在電極接觸部位應特別注意清洗，如有非導電層（如油漆）必須清除干凈，保證良好導電。另外，干法檢驗時要干燥被檢面；在采用水磁懸液時，要注意工件表面的油跡會使水懸液無法潤濕工件表面；產(chǎn)生“水斷”現(xiàn)象，要可靠地進行檢驗，必須排除這種現(xiàn)象。
"）磁化
磁化方法，磁化電流按上述選擇，通電磁化的時間有一定的技術(shù)要求。因為磁化電流一般都比較大，如連續(xù)通電，儀器、工件都可能出現(xiàn)熱損。從檢驗缺陷角度看，有短暫的磁化（如 "）就足夠了，所以磁化工件一般都采用間斷通電方式，如連續(xù)法，為兼顧磁化瞬間施加磁懸液，通常按通電 %&間斷 %"這個動作反復，直到施加磁懸液完畢，這樣可使熱量不致太高，又達到檢測效果。在采用濕式連續(xù)法時，還應注意磁痕不要被磁懸液的流動破壞。
&）施加磁粉，磁懸液
干法檢驗通常采用壓縮空氣將裝在磁粉散布器（如球形噴粉器）中的磁粉彌散在被檢表面上方的空氣里，噴粉時，氣流速度應很低，把磁粉均勻散布到工件面上，并可借助弱氣流吹掉被檢面上多余的磁粉，以利缺陷磁痕的顯示。干法檢驗也可用簡便方法散布磁粉，將磁粉裝入紗布袋中，用手抖動來進行散布。濕法檢驗施加磁懸液方法有多種。固定式檢驗設(shè)備配備有磁懸液噴灑系統(tǒng)，包含磁懸液容器、攪拌泵、噴槍，用噴槍將磁懸液噴淋到工件表面上。此外，還有采用噴灌、涂刷和浸泡工件等多種施加方法。磁懸液在使用中要經(jīng)常攪拌，以保證磁懸液均勻。
’）檢查
檢查缺陷是磁粉檢測的關(guān)鍵，檢查應在規(guī)定的照明條件下進行。檢查人員應掌握磁粉 (檢測時工件中可能出現(xiàn)的缺陷種類，以及它們的磁痕形狀、特征，以便準確地識別各種缺陷，分析它們的產(chǎn)生原因。檢驗人員應具備識別真?zhèn)稳毕莸哪芰Γ龅娇梢蓵r，要反復驗證，必要時可借助放大鏡觀察、滲透、渦流等方法加以鑒別。對有缺陷的工件，應根據(jù)驗收標準確定缺陷等級，并對工件作出結(jié)論和質(zhì)量評價。
)）退磁退磁的原理、方法和要求按前面要求操作。在工藝操作中還必須注意如下問題，周向磁化后的工件，往往對外不呈現(xiàn)磁性，采用儀表也檢查不出剩磁，是否可以不退 •*")•
磁呢？答案是必須進行退磁，否則這些工件與其他鐵磁體接觸時就將產(chǎn)生漏磁。
工件若需經(jīng)歷兩次磁化檢查，在兩次磁化工序之間是否需要退磁，這需視情況而定，如果第二次磁化能夠克服第一次磁化影響，可不進行退磁，如二次交流磁化，后一次的磁場大于前次可不進行退磁。反之，第二次磁化不能克服前次磁化的影響時，必須進行退磁，如先直流磁化后進行交流磁化，則需退磁。
）后處理
經(jīng)磁粉探傷的工件要求進行后處理。對檢驗合格的工件，要進行清洗，去除工件表面殘留的磁粉、磁懸液，如果使用水磁懸液，清洗后應進行脫水防銹處理。經(jīng)檢驗不合格的工件應另外存放，并在工件上標記缺陷的位置和尺度范圍，以便進一步驗證和進行返修。對于無法返修的報廢品，應在探傷報告中注明其數(shù)量，對主要缺陷（報廢原因）進行定性、定量、定位分析。如有可能，還可對缺陷產(chǎn)生原因進行分析，提出防止缺陷的意見和建議。
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