檢查。如果工件僅是某一方向的缺陷具有危害性，可以采用合適的單方向磁化。磁化場的方向應盡可能與被檢工件表面平行，減少由于不平行產生漏磁場影響檢測效果。對于大型工件和整體磁化檢驗效果不佳的復雜工件，應采用支桿法、磁軛法進行局部磁化。對精密工件，如拋光、磨削、鍍層的工件以及材質不允許局部加熱的工件，應避免采用直接通電法，以免燒傷工件。磁化電流的選擇是否合理，影響很大。電流偏小，則缺陷不能產生足夠的漏磁場，影響檢測能力；電流太大，非缺陷部位也會產生漏磁通，使工件本底模糊，給缺陷判斷帶來困難。合理的磁化電流應能使要求檢出的缺陷產生足夠的漏磁場，形成明顯的磁痕，同時其他部位的漏磁場應盡可能弱。磁化電流選擇參照 " " 節內容，周向磁化按直徑計算，縱向磁化根據長徑比求取。確定磁化電流值要考慮被檢缺陷的種類和檢測要求的高低，以決定采用規范允許的磁化電流的高低限。確定磁化電流值還要考慮工件材質的磁特性，對于導磁性能差的工件應取電流的上限，甚至突破限制。磁化電流選擇是否合理應以試片、試塊校驗。 型標準試片是常用的一種，校驗時應將試片貼于磁化效果最差的有效檢測部位進行。為保證檢測效果，校驗在確定磁化電流值時必須進行，并且在檢驗過程中也應定期校驗。
"磁粉的選擇
熒光和非熒光磁粉的選擇即為熒光法和非熒光法的選擇，兩種不同顯示材料對檢測效果的區別在于檢測靈敏度上，熒光法優于非熒光法。但必須滿足照明條件要求，熒光法要求在暗室（可見光低于 %&’(）和紫外線（觀察處不低于 )&&&* + ,-%）燈下進行。不滿足照明條件，熒光法靈敏度下降，例如，暗室隨可見光照度的增大，靈敏度下降迅速，以致與一些不滿足黑暗條件的現場檢測其靈敏度反而不及非熒光法。在配置熒光磁懸液時應注意，分散劑應無熒光反射，磁懸液濃度比非熒光磁粉更低得多。對于檢測要求高的工件、精密工件和由于色澤對比不宜采用非熒光法的工件應采用熒光法。非熒光磁粉品種很多，適用面寬，加之可見光照明很方便，應用非常廣泛。非熒光磁粉的檢測能力與磁粉粒度有很大關系，大粒度磁粉適宜于大寬度缺陷的檢測，小粒度的磁粉可以檢出寬度很小的缺陷。有文獻報告，磁粉粒度在缺陷寬度至 )+%缺陷寬度尺度范圍內漏磁場有最好的吸附效果。在實際使用中，常以小粒度磁粉與偏大的磁化電流匹配，用以檢查微小缺陷；以大粒度磁粉與偏弱的磁化場匹配，用以檢查粗糙表面的大缺陷。非熒光磁粉使用時應根據被檢工件面的色澤取用具有最大反差的色澤，如光亮工件取用黑磁粉，黑色工件取用白磁粉等。
。工藝程序
磁粉工藝程序可歸納為下列幾個步驟：
工藝程序的正確執行是獲得良好檢驗的保證，這里將各步驟的主要內容簡介如下。
•.%•

第四篇 +飛機的無損檢測
 

）預處理
預處理是對即將進行磁粉檢測的工件作預備性處理。工件表面狀況對缺陷檢出有較大影響，檢驗前必須清除工件表面的油脂、污垢、銹蝕、氧化皮等，清除方法很多，可以噴沙、溶劑清洗、砂紙打磨、抹布擦洗等。通電磁化的工件，在電極接觸部位應特別注意清洗，如有非導電層（如油漆）必須清除干凈，保證良好導電。另外，干法檢驗時要干燥被檢面；在采用水磁懸液時，要注意工件表面的油跡會使水懸液無法潤濕工件表面；產生“水斷”現象，要可靠地進行檢驗，必須排除這種現象。
"）磁化
磁化方法，磁化電流按上述選擇，通電磁化的時間有一定的技術要求。因為磁化電流一般都比較大，如連續通電，儀器、工件都可能出現熱損。從檢驗缺陷角度看，有短暫的磁化（如   "）就足夠了，所以磁化工件一般都采用間斷通電方式，如連續法，為兼顧磁化瞬間施加磁懸液，通常按通電  %&間斷  %"這個動作反復，直到施加磁懸液完畢，這樣可使熱量不致太高，又達到檢測效果。在采用濕式連續法時，還應注意磁痕不要被磁懸液的流動破壞。
&）施加磁粉，磁懸液
干法檢驗通常采用壓縮空氣將裝在磁粉散布器（如球形噴粉器）中的磁粉彌散在被檢表面上方的空氣里，噴粉時，氣流速度應很低，把磁粉均勻散布到工件面上，并可借助弱氣流吹掉被檢面上多余的磁粉，以利缺陷磁痕的顯示。干法檢驗也可用簡便方法散布磁粉，將磁粉裝入紗布袋中，用手抖動來進行散布。濕法檢驗施加磁懸液方法有多種。固定式檢驗設備配備有磁懸液噴灑系統，包含磁懸液容器、攪拌泵、噴槍，用噴槍將磁懸液噴淋到工件表面上。此外，還有采用噴灌、涂刷和浸泡工件等多種施加方法。磁懸液在使用中要經常攪拌，以保證磁懸液均勻。
’）檢查
檢查缺陷是磁粉檢測的關鍵，檢查應在規定的照明條件下進行。檢查人員應掌握磁粉 (檢測時工件中可能出現的缺陷種類，以及它們的磁痕形狀、特征，以便準確地識別各種缺陷，分析它們的產生原因。檢驗人員應具備識別真偽缺陷的能力，遇到可疑時，要反復驗證，必要時可借助放大鏡觀察、滲透、渦流等方法加以鑒別。對有缺陷的工件，應根據驗收標準確定缺陷等級，并對工件作出結論和質量評價。
)）退磁退磁的原理、方法和要求按前面要求操作。在工藝操作中還必須注意如下問題，周向磁化后的工件，往往對外不呈現磁性，采用儀表也檢查不出剩磁，是否可以不退 •*")•
 
磁呢？答案是必須進行退磁，否則這些工件與其他鐵磁體接觸時就將產生漏磁。
工件若需經歷兩次磁化檢查，在兩次磁化工序之間是否需要退磁，這需視情況而定，如果第二次磁化能夠克服第一次磁化影響，可不進行退磁，如二次交流磁化，后一次的磁場大于前次可不進行退磁。反之，第二次磁化不能克服前次磁化的影響時，必須進行退磁，如先直流磁化后進行交流磁化，則需退磁。
）后處理
經磁粉探傷的工件要求進行后處理。對檢驗合格的工件，要進行清洗，去除工件表面殘留的磁粉、磁懸液，如果使用水磁懸液，清洗后應進行脫水防銹處理。經檢驗不合格的工件應另外存放，并在工件上標記缺陷的位置和尺度范圍，以便進一步驗證和進行返修。對于無法返修的報廢品，應在探傷報告中注明其數量，對主要缺陷（報廢原因）進行定性、定量、定位分析。如有可能，還可對缺陷產生原因進行分析，提出防止缺陷的意見和建議。
　
中國航空網 www.k6050.com
航空翻譯 www.aviation.cn
本文鏈接地址：飛機檢測與維修實用手冊 2(83)