檢測內容 檢測對象 可檢測內容
鑄( (件 裂紋、氣孔、針孔、夾雜(渣)、偏析、疏松、冷隔
內部質量檢測 焊( (件 裂紋、氣孔、未焊透、未熔合、夾雜、咬邊
鍛( (件 夾雜、一定方向的分層和裂紋
•*)•
第四篇 飛機的無損檢測
檢測內容 檢測對象 可檢測內容
復合材料 復合層的未粘合
內部質量檢測 蜂窩結構 未熔合、脫焊、脫粘
塑料制件 氣孔、夾雜、裂紋等
電子元件 斷絲、脫焊、錯位、外來物等
厚度檢測 規則材料 厚度
鍍層零件 鍍層厚度
機械組合件 組合零件的狀態
零部件內部結構 組合方法
密封件 填充液的液面高度
多余物 飛 機 多余的零件及裝配工具
第二節 射線檢測工藝
對被檢工件進行射線照相時,一般是將被檢物體置于 "射線源或 射線源 %% & ’%%的位置,使射線盡量垂直穿透被檢部位。將裝有膠片和增感屏的暗袋緊貼于試件背后放置,使 "射線或 射線照射適當時間進行曝光,把曝光后的膠片進行暗室處理,將底片置于觀片燈上觀察,依底片的黑度和缺陷圖像判斷缺陷的種類、大小、數量和位置分布,并按標準要求對缺陷進行等級分類。為了獲得對比度和清晰度均良好的底片,即達到標準所要求的透照靈敏度,應注意選擇最佳的幾何因素、射線硬度、曝光條件,并配合以相應的射線照相工藝措施。
一、射線透照靈敏度
’(射線照相影像的質量因素
射線照相的影像質量由三個因素決定,即對比度、清晰度和顆粒度。一般說來,一個良好的射線照相影像應具有較高的對比度,較好的清晰度和較細的顆粒度。 ’)對比度在射線照相探傷中,對比度定義為射線照相影像兩個區域的黑度差,常記為 )。
射線照相影像的對比度與透照物體的性質、不同部分的厚度差相關,也與采用的透照技術、選用的膠片類型、暗室處理及射線照片的黑度相關。如圖 * +* +’所示,設在射線透照方向上存在一厚度差 ",,由于 ",與透照的基本厚度 ,相比很小,因此可以認為入射到透照表面的射線強度相同。 •/.-•
圖 " "射線照相的對比度
%&—入射 ’線的強度; %—穿透厚度; (—以后的射線強度;
%)—穿透厚度; (* (后的射線強度。
按窄射束單色 +射線的衰減規律則有
% ,%&-" "(
%),%&-" "((* ()
式中 "為透照物體的線吸收系數。
那么
% ,%) "% ,%(-" "( ")由于 (很小,故
-" "( &" "(
所以 %& " "%(( " ")另一方面,按膠片的特性曲線,黑度與曝光量之間存在下述關系: .,/012*常數
.
式中 .為黑度; 3 為膠片特性曲線在黑度為 .處的梯度; 2為曝光量。
.
若把相應于厚度 (及 (* (的黑度分別記為 .及 .),并且 . ,.) ".注意到 (很小,近似認為膠片特性曲線在 .及 .)處的梯度均為 3 ,則有
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