（）根據制造商修理手冊中的建議調制樹脂并浸漬織物。
（"）完全浸濕后放上模板，調整模板使所需纖維方向與織物經線方向一致。
（）剪下修理層并放在干凈表面上，以供鋪設。
（）在待修表面刷上樹脂并鋪上修理層，層間空氣必須排除。
（%）鋪上可剝層、分離膜、均壓板、透氣層以及真空袋，并作漏氣檢查。
（&）根據制造商修理手冊建議的步驟，進行固化。
（’(）移去真空袋、均壓板、可剝層等。打磨除去多余的樹脂。
（’’）檢查是否完全固化及是否有氣穴。
（二）鋪層損壞穿透整個部件部件鋪層損壞達到完全穿透時，其修理方式可分兩種：受損鋪層數少于六層以及多于六層的修理。 ’)受損鋪層數少于六層
修理步驟為：
（’）鏤銑并清除損壞區。
（*）按每層邊緣留 ’ + *,-作錐形打磨。
（.）砂磨最外層周邊 . + *,-范圍的表面。
（）用吸塵器吸去灰塵，用清洗劑清洗，并晾干。
（"）用 /0123或尼龍薄膜，制作每一更換層的模板，并標記上位置與正確的纖維方向。
（）根據制造商維修手冊上的建議配制樹脂并浸濕修補織物。
（）在完全浸濕之后加上模板，使所需纖維方向與織物的經向一致。
（%）剪下修理層并依次放在干凈的工作臺表面—上，以便鋪疊。
（&）在待修表面上涂上樹脂并貼上修理層，每層安放時層間空氣必須擠出 4
（’(）鋪上可剝層、分離膜、壓力板、透氣層和真空袋并作漏氣檢查。
（’’）根據制造商修理手冊建議的步驟固化。
*)多于六個鋪層的穿透損傷
本方法用于穿透損傷多于六層時的修理，可以使修理尺寸保持最小。
修理步驟為：
（’）弄清鋪層板的中心層，以中心層為最小修補層，向外以每層 ’ + *,-的梯度打磨。正反兩面都如此。
（*）在最外層上沿修補周邊砂磨 . + *,-范圍，工件正反兩面都如此。
（.）用吸塵器吸去粉塵，用溶劑清洗并晾干。
（）用 /0125或薄膜，作成每一更換層的樣板，并標出位置與纖維方向。
•*•
（）根據制造商修理手冊上的建議配制樹脂并涂在修補織物上。
（"）完全浸濕以后加上樣板、使所需纖維方向與修補織物的經向一致（按鋪設順序標注樣板號數）。
（）剪下修理層依鋪層順序放在清潔的工作臺面上。
（）在中心層下安裝臨時襯墊作底，
（%）在其中一邊的待修表面上涂樹脂。
（&’）貼上修補區的修補層。每一層貼上后要除去其中牛氣。
（&&）放上泄流層和壓力板。
（&(）拿掉臨時底面，翻過來修補另一面，并注意除去層間空氣。
（&)）放上泄流層，壓力板和修理層上的吸氣層。
（&*）用真空袋或機械壓力向整個修補區加壓。
（&）使用制造商修理手冊建議的步驟固化。
（&"）移去壓力源，泄流層等，并打磨去多余樹脂。
（&）檢查是否完全固化及有無氣穴。
四、邊緣損壞
對于受損邊緣的處理與其他損壞修補類似，最大的不同是：修補鋪層應超過部件原來的尺寸，待修補完成后再修剪成原來的尺寸。修理步驟為：（&）以每層遞增 & + (,-進行階梯打磨。若層數大于六層，應正反兩面都要進行階梯打磨。
（(）在最大斜削層上再向外砂磨 ) + (,-。
（)）用吸塵器吸去灰塵，用溶劑清洗并晾干。
（*）用 ./012或真空袋膜，制作每一更換層的模板，并記上位置與纖維方向（每層需超過修剪線 &,-）。（）根據制造商建議配制樹脂并涂在修補纖維布上。（"）在纖維完全濕潤以后加上模板，調整纖維走向與原織物經向方向一致（將模
板按鋪層順序編號）。
（）剪下修理層依鋪層順序將其放在清潔表面上。
（）在待修補層表面涂上樹脂。
（%）把第一層放在部件待修層的外表面，用修理工具或壓力板壓在修補面上。
（&’）將剩下的鋪層一層層往修理面上加，并注意清除內部氣穴。
（&&）加上泄流層及吸氣層。
（&(）用機械加壓或用真空加壓，直至樹脂完全固化。
•(•
（"）使用制造商修理手冊建議的步驟固化。（）移去壓力源、泄流層等。打磨去除多余的樹脂，按原切割線修剪成原來的形狀。（）檢查是否完全固化以及是否有氣穴產生。
五、鉆孔損壞
修理步驟為：（）沿損壞孔周邊徑向打磨至少 %&范圍。（’）用吸塵器吸去粉塵，用溶劑清洗并晾干。（"）用 ()*+,或真空袋膜，制作修補層樣板。樣板至少要能搭接到損壞孔周圍 -
’%&以上。
（）根據制造商建議配制樹脂，涂到修理織物及一些碎纖維上。
（）完全濕潤以后將樣板放到修理織物上剪裁。
（.）在修理區的一面上涂上樹脂，鋪上第一修補層，清除所有內部氣體。
（/）加上泄流層、分離層和壓力板。
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