對于復合材料面板：
設計外加載荷 設計載荷 " 式中： %&’()%&%*———考慮濕熱影響載荷放大系數。 芯子應有足夠的厚度（高度），以保證夾層板有足夠的總體彎曲剛度和小的膠
接面剪應力，以保證在“設計外加載荷”下，夾層板不發生總體失穩和撓度過大，并保證不發生膠接面剪切破壞。 "芯子應有足夠的彈性模量和平壓強度，以及足夠的芯子與面板平拉強度，以保證在“設計外加載荷”下，面板不發生起皺失穩。 芯格形狀由結構形狀和縱向與橫向剪切應力比（強度比）確定。芯格尺寸要保證在“設計外加載荷”下芯格壁不失穩及面板不發生格間塌陷（即格內面板失穩）。
應盡量避免夾層結構承受垂直于面板的平拉或平壓局部集中載荷，以防止局部芯子壓塌或鑲嵌件拉脫；當此類集中載荷不可避免時，應采取措施，將其分散到其他承力件上。
%膠粘劑必須具有足夠的膠接強度（主要考慮面板與蜂窩膠接平拉強度和剝離強度），同時還要考慮耐環境性能和老化性能。 &對雷達罩、客艙內裝飾件等有特殊要求的夾層結構，面板、芯子和膠粘劑選擇必須考慮電性能、阻燃、毒性和煙霧等特殊設計要求性能。 ’碳纖維層合面板與鋁蜂窩芯子膠接面要注意防止電偶腐蝕問題。（通常用一
層玻璃纖維布將兩者隔離開再膠接在一起）。根據夾層結構設計準則，建立夾層結構強度條件如下： (面板強度條件
•應變準則設計外加載荷下的面板工作應變 )應小于或等于面板沖擊損傷容限
控制的設計許用應變［)］+, -. )+, -. ［ )］+, -.
•應力準則設計外加載荷下的面板平均工作應力， * +,-. "（或 ++,-. "。）應小于或等于面板設計許用應力［*］+, -.（或［+］+, -.）
* +, -. ［*］+, -.
式中： * +, -. ———設計載荷作用下面板平均工作應力；
———考慮濕熱影響的載荷放大系數，取值（%&’( )%&%*）由設計確定。 蜂窩芯子強度條件
•平壓或平拉強度條件平壓或平拉工作應力取有限元分析結果芯子型心處應力，：乘以大于 %的修正因子 /應小于或等于許用平壓或平拉應力［* /］
* 0/ ［* /］
式中： * 0 ———芯子型心處正應力（有限元分析得）；
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" %&’(%&———修正系數，與有限元計算時芯子分割“層”數及外載荷邊界條件有關；當芯子作為一個單層，且夾層板只有單面法向分布載荷時，近似取 " (%&；］為芯子許用平壓或平拉強度，
［"由試驗確定的許用值。
•剪切強度條件芯子剪切強度條件是工作剪應力 " )*和 " +*應小于或等于修正的
許用剪應力。
" )* ［ " )*）,&% -" +* ［ " +*］,&% -
式中： " )*為縱向（)）與厚度方向（ *）面內剪應力； " +*為橫向（ +）與厚度方向（ *）面內剪應力。
由于許用剪應力［" )*］和［ " +*］與芯子厚度有關，故應進行厚度修正或用實際高度芯子試驗值確定。在設計分析中常用一個修正因子修正。為保守起見，建議取修正因子為 &% -，得上式。
至于夾層結構剛度條件應根據不同機種、不同結構、不同部位，提出不同的剛度要求，由設計確定。
二、夾層結構材料選擇
夾層結構材料主要指復合材料面板材料、芯子材料和膠粘劑。復合材料面板有關內容已在第 .章討論過了，故現主要討論芯子材料和膠粘劑選擇。
（）芯子選擇芯子有蜂窩芯、泡沫芯、波紋板芯等，蜂窩芯用的最多。蜂窩芯有鋁蜂窩、玻璃纖維蜂窩、 /0123蜂窩等。從材料相容性考慮，目前復合
材料面板夾層結構多選用 /0123蜂窩；從電磁波透波率考慮，雷達罩選用玻璃纖維蜂窩；鋁蜂窩芯與碳纖維復合材料面板有電偶腐蝕問題，要謹慎應用。蜂窩芯形狀、壁厚、格子邊長一密度、強度和剛度品種繁多，應根據結構、載荷、工藝性等要求進行選擇。夾層結構用的膠粘劑可分為：板芯膠（面板與蜂窩芯粘接膠）、芯子與骨架元件（如：梁、肋）粘接膠、芯子拼接膠三類。由于使用位置和使用要求不同，對膠粘劑的要求也不同。板芯膠是重要的常用膠，是與板一板膠不同的另一類膠粘劑。板芯膠選用考慮以下幾點要求： 具有優良的“填角成形”能力，即在芯子與面板貼合處易形成膠瘤，以獲得足夠
的膠接強度； 具有良好的“間隙填充”性能，即適應芯子的容差，無附加粘接強度補償要求； %具有優良的韌性，即在靜載、動載下板芯膠接面有優良的抗剝離的能力（高的
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剝離強度），其耐久性應大于夾層結構使用壽命； 具有良好的工藝性。易制成膠膜、固化過程揮發分少（或無揮發分）、固化壓力適中（與芯子承壓能力相適應）等； "具有優良的耐環境（濕熱）性能和老化性能。
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