表 " "’水洗型（自乳化）熒光滲透檢測法優(yōu)缺點
優(yōu)’ ’點 缺’ ’點
&.具有清晰可辨的熒光顯示； .用水清洗，操作方便； /.適用于小型零件、大批量滲透檢測 .適用于粗糙表面工件滲透檢測； .適用在窄縫和工件上銷槽內缺陷檢測 ,.檢驗周期較其他方法短，能適應絕大多數(shù)類型的缺陷檢測 &.不宜在復檢場合下使用； .工件表面陽極電化層對檢測靈敏度影響較大； /.工件表面鍍鉻層對檢測靈敏度影響較大； .要求工作場所光線暗淡； .不適合檢測刮傷或較淺的缺陷
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第四篇 %飛機的無損檢測
表 " "%后乳化型熒光滲透檢測法優(yōu)缺點
；
優(yōu)% %點 缺% %點
&’具有清晰可辨的熒光顯示痕跡 (’具有較高的檢測靈敏度，適合檢測小缺陷； ’能檢測寬度較大，深度較淺的缺陷； ’乳化處理后能方便地用水清洗； ’滲透時間短； )’檢測速度快，尤其適用大型工件檢測； *’能應用于陽極電化，鍍鉻表面的滲透檢測； +’能對缺陷重復檢測 &’增加乳化處理步驟； (’要求工作場所光線暗淡； ’對某些工件清洗困難（如線狀工件、溝槽內缺陷、盲孔等）’檢測液中含有可燃性材料； ’不適合粗糙表面工件（如鑄件的檢測）； )’需要有沖水輔助裝置
表 " "%溶劑去除型著色滲透檢測法優(yōu)缺點
優(yōu)%%點
缺%%點 &’不需要紫外線照射裝置，具有最大的可攜帶性；
&’檢測液中有易燃材料； (’適用于大型工件的檢測，不需要過多的輔助裝置； (’缺陷顯示痕跡清晰度較熒光滲透檢測法差； ’適用于遠離電源、水源場所使用；
’不適用于粗糙表面的工件（鑄件）的檢測； ’能應用于陽極電化的表面檢測；
’不能在開放性容器內使用，檢測液易揮發(fā)干涸； ’適用于設備維修時的檢測；
’不能檢測寬而淺的缺陷； )’具有較高的檢測靈敏度，可發(fā)現(xiàn)微小的缺陷；
)’生產成本較高
*’抗污染力強，對缺陷內預先滲入的酸、堿物質不敏感
表 " "%水洗型（自乳化）著色滲透檢測法優(yōu)缺點
優(yōu)% %點 缺% %點
&’不需要紫外線照射裝置，可攜帶性較大； (’適合于粗糙表面工件（鑄件）的檢測； ’用水清洗方便； ’適用于大型工件的檢測； ’適合于檢測窄縫，銷槽、盲孔內缺陷 &’需要沖水輔助裝置； (’缺陷顯示痕跡清晰度較差； ’檢測靈敏度較低，不適合檢測微小缺陷； ’不宜在重復檢測場合下使用
三、滲透檢測工藝
我們知道，滲透檢測的基本流程包括滲透、清洗、顯像和觀察四個主要階段，但圍 •)))•
繞這四個階段還有一些具體操作。
"預清洗
在確定構件的檢測部位之后，必須對待檢構件進行預清洗。目的是去除粘附于構件表面的油污、鐵銹以及各種涂料、氨化皮等，防止它們堵塞缺陷和污染滲透液。使?jié)B透液順利地滲入到缺陷中去。預清洗的方法有機械法（如鐵刷、剝落等）、化學方法（如酸洗、堿洗等）和溶劑去除，蒸氣洗凈等方法。采用何種方法要根據(jù)構件材料、污染物而定。
"滲透
滲透是檢測的主要環(huán)節(jié)。在預清洗的構件干燥之后，應當根據(jù)構件的具體情況選擇某種方法來進行。同時要很好地控制滲透的程度和滲透時間。一般情況下，構件和滲透液溫度在 % & ’(%范圍內，滲透時間為 )*+ & ()*+。較窄的裂紋和溫度低時，都要增加滲透時間。滲透時間取決于滲透液性能、溫度、構件材料和要顯示的缺陷及損傷。
,"乳化
經過滲透的構件，用溫水將表面殘存的滲透液盡量去凈。以減少對乳化劑的污染。乳化可采用浸漬法，也可采用涂敷法，但要注意乳化均勻，嚴格控制乳化時間。時間太短，將產生乳化不良，表面清洗不凈；時間過長，則缺陷內的滲透液也將被洗掉。乳化時間要根據(jù)乳化劑及滲透劑的性能及構件表面質量來決定。一般在 (-到 ,)*+左右，應能將表面殘存的滲透液清洗干凈。乳化后的構件要迅速用水沖洗，以停止它的乳化作用。
’"清洗
清洗的目的是要把表面多余的滲透液去除干凈，而缺陷內的滲透液要保留。水洗型滲透液和后乳化型滲透液可用水清洗，而溶劑去除型的滲透液則要用溶劑清洗。噴射水洗時水壓通�？刂圃� "./ 01) &,./ 01)左右；攪拌水洗時要注意水的清潔，水洗溫度保持在 % & ’(%，水洗時間根據(jù)構件不同，可在幾秒鐘到幾分鐘不等，但要注意不要過洗。
"干燥
干燥的目的在于去除構件表面的水分。是否需要干燥和什么時候干燥，在檢測中這要根據(jù)清洗方式和顯像方式的不同來決定。例如，水清洗時，干法顯像、自顯像和速干式顯像均是在清洗之后進行干燥。而濕法顯像是在顯像后干燥。再如溶劑清洗時，濕法顯像是在顯像后干燥，而其他顯像方式不進行干燥處理。通常干燥溫度不超過 2(%，干燥時間不超過 ()*+。
3"顯像
顯像過程是用顯像劑將缺陷中滲透液吸附到零件表面，產生清晰可見的缺陷圖
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