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采用真實噴嘴。因為 "。在試驗器上減少，保持。不變時，則供油量 "%按比例減少，因此，供油壓力 &%將按 "%規律減少。 ’( )準則它是普遍應用的燃燒室調試準則，它與等速度準則很相近，但認為 *+對燃燒反應速度有微弱的影響，于是
,, -%（ )，%）
"
式中 )-&.( ./ * 0+
+ +%*式中，0%1為火焰簡直徑。該式適用于環管、單管燃燒室，其理論基礎是化學反應速度理論。適用于 & -2( 23 4 2( +56，* -’7+ 4 /7+)，余氣系數 % -/。應用該準則時要求：
++
&試驗件與真實燃燒室幾何相似，不一定相等。混氣。相等。若試驗件與真實燃燒室相等，則
6’ + 2(./ -常數1+ ’+ 即做模擬試驗時，進口氣流速度 ’ ’必須按 *+ ’&+2( ./ 規律修正，*+ 比 &’ 影響大得多。 (一般試驗都盡量保持 * ，相等，%相等，降低 & 和 "，這時按 &2( ./ 規律修正。由
+++
于 " -)89 :*，;-.3 *0’%1 •’ +，0+%* -0’%* "<%*，代人式（/ =32）得
*
)-&2( ./
3":*’
++ +>式中 +> -<%* 9 ’ + +> —
—混氣在燃燒室中的停留時間。若要得到相等的 ,,值，必須滿足下列條件： +:9 +?-常數即化學反應時間與停留時間之比若為常數，則可以在試驗器上和真實燃燒之間得到相同的 ,,值。 +(郎威爾準則（<@ABCDD）這是英美常用的模擬準則，認為 ,, -%（ <、%）。其中，
"
G%* <%*
<-( )
&.( 7/+CE&*F+
式中，F——— ,的函數，而 , -. 9 %
F -’’2（
’ H.A , ）
.( 2+式（/ = 3I）“ J ”“ = ”號對于 , L.( 2+，于是 <準則可簡化為
中， 號對應于 , K.( 2+， ’.<-’&+ 2( 7/ * "+CE&*( F+ ) <%* -+>&+2( 7/（*+ CE&（*+ 9F）因此，由式（/=37）可以看出，&+、*+都是對化學瓜速度和瓜時間有較大影響。•..+3•
在模擬試驗中，只要使試驗器的 “”值與真實燃燒室的 “”值相等，即使二者的 " 、 都不相等，其 %%應相等。 準則特別適用于煤油燃燒， " &’( )*，有較低氣壓模擬較高氣壓的真實燃燒室情況，常用于環形燃燒室扇開段的調試試驗。
第四節 +渦輪試驗
一、渦輪主要試驗內容
,’渦輪的主要試驗項目（,）葉柵試驗包括平面葉柵試驗、環形葉柵吹風試驗。（-）渦輪性能試驗包括渦輪的流量持性、功量特性和效率特性；測量基元級的性能參數等。（）導向器流量函數試驗確定發動機不同工作狀態下導向器的流量特性。（.）渦輪轉子出口參數特性試驗確定出口處絕對 /00、出口處相對 /01和出口氣流角 "隨渦輪折合功 %" ( 3 的
.2( .
變化。（(）級間參數測量即是當 43
. 保持不變時錄取級間靜壓 5隨渦輪功的變化。
（6）渦輪冷卻效率試驗
由于渦輪三維設計技術的發展，驗證三維設計的試驗是必不可少的；主動間隙控制技術與渦輪工作的協調性試驗、整體葉盤設計的氣動熱力性能試驗考查、對轉渦輪的氣動性能試驗和可變面積渦輪隨發動機工作狀態變化的試驗研究等將是渦輪發展性試驗的主要內容。
-’典型發動機渦輪主要參數表 7 2( 2,列出某典型渦扇發動機鬲、低壓渦輪的主要參數。使人們能較清楚地了解渦輪進口主要參數沿渦輪流道的變化，以及導向器、工作葉片喉部面積的改變特點。表 7 2( 2,+典型渦扇發動機高、低壓渦輪參數
參數 高壓 ,級 高壓 -級 低壓 ,級 低壓 -級
轉速 3（8•9:4 2 ,） ,-6* ,-6* 7(7* 7(7*
進口總壓： 3（5; < ,=） ,>.,’ >, ?=6’ =, (7*’ . *>’ =,
導向葉片喉部總溫 3 @ ,..=’ 6 ,-.,’ > ,,==’ = >>>’ -
導向葉片喉部質量流量 3（AB•; 2 ,） (.’ ., (*’ == (*’ 6, (*’ 6,
級的滯止效率 3（C） 7>’ ( >=’ ( >,’ = >’ =
•,,(•
第八篇 :航空發動機試驗和測試
參數 高壓 級 高壓 "級 低壓 級 低壓 "級
級溫降（軸輸出功） %& ’ ("& ))& % *+& (
級進口總壓 級出口總壓 & ,%( & %-- & **) & ’)+
導向葉片流量效率，（.） +-& ) +-& ) +-& ) +-& )
導向葉片喉部面積 （/" 0 ) 1 ） "%,& )) *)’& (, ,,*& ,% (,-& %%
工作葉片喉部面積 （/ " 0 ) 1 (） ’%,& %) %"& "+ ),"& *, -",& ,’
導向葉片出口環形面積 （/ " 0 ) 1 (） --& +% ’,& +% +)"& ,( "*("& %)
工作葉片出口環形面積；（/" 0 ) 1 (） ,)*& %( ’+%& -% "((& ’, ",((& "*
導向葉片展弦比 & (%* & ,+ "& (* ’& ,)*
工作葉片展弦比 "& ’* (& ))) *& %() *& %+)
級平均截面處 2 / )& %"" )& --’ )& ,%" )& ,)"
導向葉片出口軸向馬赫數 )& ’%% )& ’%% )& ’(’ )& ’’%
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