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（）主要工作內(nèi)容
維修性核查的主要工作有：
"隨著研制工作的進展，不斷檢查和修改維修性模型并使其逐步完善；
在系統(tǒng)和設備設計過程中，按有限的低置信水平的維修性試驗進行維修性核查，以便糾正設計缺陷并保證達到維修性要求。如利用 %：&模型，進行待選部件或零件的替換，以反映可達性、設備拆裝的限制與相互關系等維修性特性。這些工作雖然只有較低的置信水平，但對改進維修性設計、驗證維修性要求能否在產(chǎn)品上實現(xiàn)是十分有效的；
’核查與系統(tǒng)和設備維修性直接有關的綜合保障要素（如地面保障設備、測試設備等）是否得到確認。
維修性核查中，除了充分利用系統(tǒng)和設備的可靠性分析和維修性分析的資料與數(shù)據(jù)外，還應盡可能利用有關試驗（原理方案試驗、鑒定試驗、可靠性試驗、系統(tǒng)綜合試驗等）中進行維修所得出的數(shù)據(jù)和資料。
維修性核查工作，應以承制方為主進行，訂購方參加。
二、維修性驗證
（&）目的
維修性驗證在工程研制階段和生產(chǎn)階段的早期進行。維修性驗證的目的是全面考核產(chǎn)品是否達到規(guī)定的維修性要求。維修性驗證應盡可能在產(chǎn)品使用和維修的類似環(huán)境中進行。這種環(huán)境應包括維修方案中所規(guī)定的維修級別上工作時所需的工作條件、工具、保障設備、備件、設施和技術出版物。進行維修性驗證的產(chǎn)品，一般應是在研系統(tǒng)和設備樣機及早期產(chǎn)品。
（）主要工作內(nèi)容
維修性驗證主要是檢查外場可更換單元和外場使用維護檢查點的可達性、外場可更換單元裝拆的難易程度；驗證產(chǎn)品有故障時的維修作業(yè)和規(guī)定的維修性水平；外場維修中人素工程的要求；維修的人力要求；地面保障設備和測試設備的需求以及它們與主設備（受試產(chǎn)品）的接口等。
通過維修性驗證，可以對系統(tǒng)和設備的維修性水平進行 階段性評定；同時，也可以進一步發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)和設備維修性設計中的缺陷，以便作出設計更改。維修性驗證是以承制方為主，與訂購方聯(lián)合進行的試驗工作。
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第六篇 )飛機的可靠性與維修性
 
三、維修性評價
（）目的維修性評價是在實際使用和維修環(huán)境條件下，對系統(tǒng)和設備的維修性水平所進行的綜合評價，它是系統(tǒng)和設備總的評價的一部分。
維修性評價的主要目的是： "評價系統(tǒng)在實際使用環(huán)境、維修環(huán)境和保障環(huán)境下的維修性； 評價在維修性驗證中所暴露出缺陷的糾正情況，為進一步改進系統(tǒng)和設備的維修性提供依據(jù)。
（%）主要工作要求維修性評價除了與維修性驗證有一些相同的要求外，還有下列特殊要求： "維修性評價的對象應是初始使用的產(chǎn)品或是與其等效的樣機； 除非另有規(guī)定，評價應在實際的使用和維修環(huán)境中進行； &除合同或有關要求規(guī)定由承制方人員完成的維修作業(yè)外，所有的維修作業(yè)應
由使用方的人員完成； ’在三級維修體制下，維修性評價一般在外場級進行； (進行評價的維修作業(yè)是以實際使用中發(fā)生的故障而產(chǎn)生的維修作業(yè)，需要對
評價階段不可能發(fā)生的特殊維修作業(yè)進行評價時，應通過故障模擬補充這些作業(yè)。維修性評價以使用方為主進行，承制方參加。
第二節(jié) )維修性試驗計劃的制定
維修性試驗計劃是維修性試驗的總體規(guī)劃，對系統(tǒng)和設備的定性和定量維修性試驗的目的、方法、時機、保障條件、組織管理等進行全面的描述和規(guī)定。維修性試驗計劃，應由承制方在系統(tǒng)和設備研制的早期予以制定，與訂購方協(xié)商確定后，作為實施維修性驗證工作的依據(jù)。
一、計劃制定的依據(jù)
維修性試驗計劃制定的依據(jù)是：
"系統(tǒng)和設備的研制計劃；
系統(tǒng)和設備的定性和定量維修性要求；
&維修保障方案；
’使用和維修環(huán)境；
(試驗評定的產(chǎn)品；

*其他有關要求。
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二、試驗計劃的基本內(nèi)容
維修性核查、驗證和評價各階段的試驗計劃內(nèi)容的詳盡程度不盡相同，但一般應
包括下列各部分。 "背景資料在維修性試驗計劃中，應對下列項目進行詳細說明： "定量和定性的維修性要求； "維修方案； %"維修環(huán)境； &"維修級別； ’"使用和維修場所； ("設施要求； )"維修性試驗的參加單位及其承擔的任務和職責；
*、提交核查、驗證和評價的產(chǎn)品； +"受試產(chǎn)品的工作模式，包括技術狀態(tài)和任務要求； ,"與維修性試驗有關的技術合同、研制規(guī)范和工作說明中的數(shù)據(jù)、資料等。 -"受試產(chǎn)品的界面在維修性試驗計劃中，應對受試產(chǎn)品的保障要素是否充分進行說明，并估計這些
保障要素對產(chǎn)品維修性的影響。這些保障要素應包括下列各項： "維修規(guī)劃； "保障和測試設備； %"供應保障； &"運輸、裝卸和儲存； ’"技術資料； ("設施； ’"人員和訓練。此外，應對維修性試驗和實際使用條件下的保障要素是否一致進行說明；如果不
一致，則應進一步分析它們對維修性試驗及其結果的影響。 ."試驗組織和職責包括對下述內(nèi)容的說明： "組織機構； "承制方和訂購方包括管理、技術、維修和操作等人員在內(nèi)的職責和分工； %"對試驗人員的資格、數(shù)量、來源、培訓和教育的要求。為了提高試驗的置信水平，實施維修性試驗工作的人員所具備的基本條件和技
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能水平，應與最終使用單位的維修人員和操作人員相似。試驗操作人員應進行正式
培訓。 "物質(zhì)保障應對下列物質(zhì)保障條件進行說明： "保障設備； "工具和測試設備； %"技術手冊和其他技術資料； &"備件和消耗性器材； ’"安全設備； ("校準設備。在維修性試驗計劃中，應闡明試驗的物資保障與實際使用維修的物資保障間的
差異，以及這些差異對試驗結果的影響。 )"試驗準備階段維修性試驗計劃應對下列項目進行說明和安排： "試驗組的組建； "人員的培訓； %"設施的準備； &"保障物資的安裝，校驗、可用性檢查。要對 *+" +" ," 中所列保障物資說明試驗過程中何時用和如何用。 -"試驗實施階段維修性試驗計劃要清楚地闡明： "試驗目的； "試驗進度； %"模擬故障時維修作業(yè)選擇的程序； &"特殊維修作業(yè)的確認； ’"試驗方法，包括“接收 .拒收”判定準則、風險等； ("數(shù)據(jù)的收集方法； /"數(shù)據(jù)的分析方法和程序； 0"特殊數(shù)據(jù)的確認； 1"計量單位； 2"諸如定期工作、檢查、潤滑和再次出動準備等維修作業(yè)的安排； 3"不同于 2項但需驗證的維修作業(yè)安排，這些維修作業(yè)需要專門提出； 4"試驗報告的內(nèi)容和提交時間。 5"重新試驗階段
　
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