曝光臺(tái) 注意防騙 網(wǎng)曝天貓店富美金盛家居專(zhuān)營(yíng)店坑蒙拐騙欺詐消費(fèi)者

 
產(chǎn)品從正常狀態(tài)（反應(yīng)前狀態(tài)）進(jìn)入退化狀態(tài)（反應(yīng)后狀態(tài)）的過(guò)程中，存在著能量勢(shì)壘（激活能 &），跨越這種能量勢(shì)壘所必須的能量是由環(huán)境（應(yīng)力）提供的，只有當(dāng)外部環(huán)境提供的能量超過(guò)此能量勢(shì)壘，才有可能發(fā)生該種狀態(tài)的反應(yīng)。
通常的退化反應(yīng)，在達(dá)到最終退化狀態(tài)前要跨越幾個(gè)能量勢(shì)壘，發(fā)生幾個(gè)不同故障機(jī)理的反應(yīng)。整個(gè)退化反應(yīng)往往由幾個(gè)過(guò)程連續(xù)組成。例如，一個(gè)機(jī)件在交變載荷下經(jīng)過(guò)若干次循環(huán)后出現(xiàn)斷裂破壞。整個(gè)狀態(tài)可分為從無(wú)裂紋到生成微裂紋，進(jìn)而從微裂紋發(fā)展到可檢裂紋，最后由可檢裂紋擴(kuò)展到臨界裂紋而破斷。第一個(gè)反應(yīng)階段過(guò)程進(jìn)行的時(shí)間稱(chēng)為疲勞裂紋生成壽命，按疲勞分析方法估算此壽命；第二個(gè)反應(yīng)階段，即由微裂紋發(fā)展到可檢裂紋的過(guò)程，通常按損傷力學(xué)理論來(lái)分析；第三個(gè)階段，由可檢裂紋擴(kuò)展到臨界裂紋過(guò)程，過(guò)程進(jìn)行時(shí)間應(yīng)按斷裂力學(xué)理論來(lái)分析計(jì)算。整個(gè)從無(wú)裂紋到破斷的過(guò)程可看成串聯(lián)式反應(yīng)過(guò)程，總反應(yīng)速度 "與各個(gè)過(guò)程反應(yīng)速度之間有如下關(guān)系，即
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由此看出，串聯(lián)式反應(yīng)總反應(yīng)速度主要取決于反應(yīng)最慢的那個(gè)過(guò)程的速度，過(guò)程持續(xù)的總時(shí)間也就主要由最慢的過(guò)程進(jìn)行的時(shí)間來(lái)決定。例如，一般情況下裂紋生成壽命在疲勞斷裂的全壽命中占主導(dǎo)地位。另一方面，如果總反應(yīng)過(guò)程是由幾個(gè)過(guò)程同時(shí)并行地發(fā)生而進(jìn)行的，即并聯(lián)式反應(yīng)，則總反應(yīng)速度為各過(guò)程速度之和，即
"% ’"&（’ ( (*）由上式看出，并聯(lián)式反應(yīng)的總反應(yīng)速度主要取決于反應(yīng)最快的過(guò)程的速度。總反應(yīng)持續(xù)時(shí)間也就主要取決于反應(yīng)最快過(guò)程的持續(xù)時(shí)間。
（三）最弱環(huán)模型（串聯(lián)模型）材料（或構(gòu)件）的破壞和產(chǎn)品的故障是由其內(nèi)在缺陷和薄弱部位所決定的。這相當(dāng)于一個(gè)承受拉力的鏈條，總是在最薄弱的鏈環(huán)上被拉斷。這種認(rèn)為產(chǎn)品或機(jī)件的故障（或破壞）是從缺陷最大因而也是最薄弱的部位產(chǎn)生的模型，即稱(chēng)為最弱環(huán)模型，也稱(chēng)之為串聯(lián)模型。材料內(nèi)部缺陷是大小不等、分布不均的，這些缺陷部位往往成為疲勞源，形成微裂紋。這些微裂紋呈某種統(tǒng)計(jì)分布，其分布密度最大的地方往往是最薄弱部位，易產(chǎn)生疲勞破壞。另一方面，即使裂紋大小及分布均勻，由于載荷及構(gòu)件形狀不均勻，結(jié)果也常常在應(yīng)力最大而且有形狀突變、應(yīng)力集中的地方，裂紋擴(kuò)展最快，構(gòu)件壽命由此部位疲勞壽命來(lái)決定。材料或產(chǎn)品的故障機(jī)理有不少是互相獨(dú)立的，其中任意一個(gè)或幾個(gè)的強(qiáng)度低于某一臨界值時(shí)，利用最弱環(huán)模型可以確定材料或元件的故障率。設(shè)材料或元件有 +個(gè)相互獨(dú)立的故障機(jī)理，而其中任何一個(gè)故障機(jī)理都可能導(dǎo)致材料或元件故障，則材料
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或元件故障率可用各機(jī)理故障率之和來(lái)表示，即
機(jī)件  " " 機(jī)理（% & &’）
 
最弱環(huán)模型與應(yīng)力—強(qiáng)度模型具有一定的區(qū)別和聯(lián)系。當(dāng)應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)差 ( ()時(shí)，根據(jù)應(yīng)力—強(qiáng)度模型，無(wú)論每個(gè)鏈環(huán)還是整個(gè)鏈條，其可靠度均取決于強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差 *。但根據(jù)最弱環(huán)模型，由，+個(gè)鏈環(huán)組成的鏈條，若各鏈環(huán)可靠度均為 ,，則鏈條可靠度 ,* ,"；當(dāng) ( ()，* ()時(shí)，根據(jù)應(yīng)力—強(qiáng)度模型，鏈條可靠度取決于應(yīng)力是否超過(guò)了鏈環(huán)的強(qiáng)度，鏈條可靠度等于鏈環(huán)可靠度（ ,* ,）。根據(jù)最弱環(huán)模型，由于 ,要么等于 （應(yīng)力低于鏈環(huán)強(qiáng)度），要么等于 )（應(yīng)力等于或大于鏈環(huán)強(qiáng)度），故 ,*  ," ,。所以，在這種情況下，兩種故障模型所得結(jié)果是一樣的。
（四）累積損傷模型外界環(huán)境（應(yīng)力）對(duì)產(chǎn)品的作用有兩種類(lèi)型。一類(lèi)是可逆的：即當(dāng)環(huán)境（應(yīng)力）作用于產(chǎn)品上時(shí)，產(chǎn)品發(fā)生變化（變形），環(huán)境作用撤消后，產(chǎn)品復(fù)原，在產(chǎn)品內(nèi)部不殘留損傷；另一類(lèi)是不可逆的：即環(huán)境（應(yīng)力）作用在產(chǎn)品上時(shí)，產(chǎn)品發(fā)生變化，當(dāng)作用撤消后，產(chǎn)品不能復(fù)原，其內(nèi)部殘留環(huán)境作用的后果—
—損傷。如果環(huán)境多次重復(fù)作用在產(chǎn)品上，每次均對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生一定量的損傷，當(dāng)這些損傷累積起來(lái)超過(guò)某一臨界值時(shí)，產(chǎn)品就會(huì)發(fā)生故障。這種故障模型稱(chēng)為累積損傷模型。工程中最常用的累積損傷模型是線性累積損傷模型。應(yīng)用累積損傷模型分析產(chǎn)品故障，估算產(chǎn)品壽命時(shí)，通常假定基于同一故障機(jī)理。例如，我們可以利用線性累積損傷模型估算多級(jí)循環(huán)載荷作用下構(gòu)件的疲勞壽命，設(shè) -為構(gòu)件的疲勞壽命（飛行小時(shí)數(shù)），"為一個(gè)飛行小時(shí)內(nèi)，第 級(jí)載荷的作用次數(shù)，.為構(gòu)件在第 級(jí)單一循環(huán)載荷下，至破壞的載荷循環(huán)數(shù)，則有
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上式即為按線性累積損傷理論估算疲勞壽命的公式。
三、故障物理應(yīng)用
故障的發(fā)生是由于原子、分子微觀變化而引起的，我們觀察到的一般都是宏觀現(xiàn)象。利用故障過(guò)程模型分析，可將故障特征和模式、可靠性的一些特征值以及用物理、化學(xué)方法觀察到的某些外部信息與故障機(jī)理聯(lián)系起來(lái)，弄清故障的真正原因，進(jìn)而提出某些改進(jìn)措施。
故障物理，又稱(chēng)可靠性物理或失效物理，是近幾十年發(fā)展起來(lái)的一門(mén)新興學(xué)科，其目的在于研究產(chǎn)品在正常或特殊應(yīng)力下，故障發(fā)生和發(fā)展過(guò)程以及故障的原因，提出減少故障措施，從而改進(jìn)產(chǎn)品的可靠性。
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采用故障物理分析方法步驟如下：
（）詳細(xì)記錄在研制、試驗(yàn)和使用中所出現(xiàn)的故障、缺陷和不良現(xiàn)象；
（"）對(duì)故障過(guò)程進(jìn)行調(diào)查、分析，詳細(xì)觀測(cè)故障現(xiàn)象（包括故障部位和狀態(tài)，與故障有關(guān)的參數(shù)，故障特征，使用環(huán)境（應(yīng)力），故障時(shí)間及頻數(shù)等）；（）做出故障外因和故障機(jī)理假設(shè)，建立故障過(guò)程模型；（）通過(guò)對(duì)故障過(guò)程分析，驗(yàn)證假設(shè)；（%）提出改進(jìn)措施（對(duì)產(chǎn)品材料、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、工程管理等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的反
饋）。故障物理分析是微觀的定量分析，一般常需借助顯微技術(shù)或其他微觀觀測(cè)和記錄技術(shù)，來(lái)分析和研究試樣的化學(xué)結(jié)構(gòu)或物理變化過(guò)程。
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第二章 故障樹(shù)分析法
第一節(jié) 故障樹(shù)分析法的基本概念
一、概述
故障樹(shù)分析法簡(jiǎn)稱(chēng) "法，是一種將系統(tǒng)故障形成的原因由總體至部分按樹(shù)枝
狀逐級(jí)細(xì)化的分析方法，因而是對(duì)復(fù)雜動(dòng)態(tài)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、工廠試驗(yàn)或現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)失效形
　
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