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多盤式剎車裝置由剎車活塞殼體和剎車盤組件兩大部分組成,其典型結構如圖4.5 -12
所示:
扭力筒背板
磨損指示銷
排
圖4.5 -12多盤式剎車裝置
208渦輪發動機飛機結構與系統
1)剎車活塞殼體
剎車活塞殼體容納剎車作動筒(活塞)、剎車間隙自動調節器、剎車磨損指示銷、剎車
作動筒放氣活門及剎車溫度傳感器。
2)剎車作動筒
剎車作動筒是剎車裝置的執行機構,六個作動筒均勻地分布在通圓周上,提供穩定的剎
車操縱力。剎車作動筒是單作用式(即單向式)作動筒。在松剎車時液壓油靠復位彈簧拉
(壓)回。盤式剎車裝置的復位彈簧裝在間隙自動調整器內,松剎車時可自動調節剎車間
隙,使之保持規定值。
早期的剎車作動筒多由鋁合金制造,由于鋁合金強度較低,一般制成實心結構。當飛機
剎車時,產生的摩擦熱能將由作動簡體傳導到剎車系統的油液中,導致油溫過高,油液變
質。為防止這種情況發生,在作動筒頂部加裝石棉隔熱塊阻止熱量的傳導。
現在的剎車作動筒采用高強度不銹鋼薄壁結構,由于不銹鋼導熱能力低,加之筒壁很
薄,傳導熱量很少,就不必采用對人體有害的石棉隔熱塊了。
3)間隙自動調整器
剎車間隙的大小直接影響剎車性能:間隙過大,剎車不靈敏,即剎車反應遲鈍;間隙過
小,松剎車不靈,嚴重時可導致剎車動盤、靜盤咬合,防滯系統失效,損壞剎車裝置。
剎車間隙自動調整器可隨剎車盤磨損量的增大自動調節剎車間隙,常兄的間隙自動調整
器有調節管式和摩擦式兩大類,圖4.5 -13所示為調節管式間隙調整器的具體構造。
螺母
圖4.5 -13調節管式間隙自動調節器
剎車裝置更換新剎車片后,必須調整剎車間隙自動調節器,否則剎車間隙將過小;保持
復位彈簧潤滑,防止因彈簧卡滯造成壓力盤回程不一致,壓力盤回程不一致將導致摩擦片偏
磨,降低剎車效率和剎車裝置使用壽命。另外,對于摩擦式間隙自動調整器,摩擦套的摩擦
力應保持在合適的范圍內(‰擦=2~3F彈簧)。
上篇飛機結構與機械系統209
4)磨損指示銷
隨著飛機的使用,剎車片不斷磨損,當剎車片磨損到不能滿足飛機中斷起飛時最大剎車
力要求時,飛機便達不到適航的要求,必須更換剎車片。在維護中,應隨時檢查剎車片的磨
損量,保證飛機的適航性。在剎車裝置上設置磨損指示銷,可使機務人員在不拆卸剎車裝置
的情況下檢查剎車片的磨損情況,其具體結構如圖4.5 -14所示。
圖4.5 -14剎車磨損指示銷
檢查剎車磨損量的正確操作是:
①給剎車系統供壓(可進行停留剎車),工作壓力為3000 psi;
②測量磨損指示銷的長度:指示銷的長度為剎車片可用磨損量,當指示銷與剎車殼體
底座齊平時,應更換剎車片;
③更換剎車片后,應根據剎車片的排列次序確定剎車片的最大允許磨損量,調整磨損
指示銷的長度。
5)放氣活門
當剎車系統混入空氣時,剎車腳蹬便會松軟(剎車不靈),解決剎車松軟的方法是給剎
車系統排氣,剎車裝置上的放氣活門便是為此目的設置的。
剎車系統放氣的具體操作步驟如下: .
①連接自由軟管到放氣活門;
②將軟管自由端放入裝有同樣油液的半滿的容器中;
③緩慢操縱剎車系統,松開放氣活門上的放氣螺釘將油液放出,空氣隨油液排出;
④當沒有氣泡溢出時;將放氣螺釘擰緊.取下排氣管。
注意:當實施放氣時,應將剎車軟管上游的液壓保險的人工旁通手柄扳到旁通位,直到
放氣結束。
6)剎車片組件
剎車片組件包括靜盤和動盤:靜盤由花鍵固定在扭力筒上,可沿軸向移動,但不能轉
動。扭力筒通過法蘭盤用螺栓與輪軸法蘭盤相連,將剎車力矩傳導到輪軸;動盤由機輪動盤
驅動鍵帶動,也可以沿軸向移動(動盤驅動鍵參見圖4.5 -3)。
剎車性能的高低,直接影響因素是摩擦材料的選擇。在剎車過程中飛機的水平動能轉化為摩
擦熱,這些熱量要由摩擦片直接吸收,因此也有人將剎車片組件稱為熱庫。對熱庫的要求是能吸
收大量的摩擦熱,而溫升較低,即熱容大;并且在高溫下其強度、耐磨性能不能下降過大。
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渦輪發動機飛機結構與系統(ME-TA)上冊(107)