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(1)縫隙節流緩沖
縫隙節流法的原理如圖2.5 -5所示。在作動筒主活塞前后各有一個直徑比主活塞略小
的緩沖凸臺,當作動筒到達行程末端時,凸臺將一部分油液封死,被封閉的油液通過凸臺與
缸壁間的環形間隙流出,產生液壓阻力,減緩作動筒的速度,起到緩沖的作用。
圖2.5 -5帶縫隙節流凸臺的作動筒
(2)節流閥緩沖
節流閥緩沖裝置的基本工作原理是:在作動筒行程末端安裝節流閥,限制回油流量,使
之產生反壓力,從而減緩部件的運動速度。圖2.5 -6所示為帶終點緩沖裝置的起落架收放
作動筒原理圖。外筒一端的內壁上有四個小孑L與接頭相通,接頭內有單向節流活門。
圖2.5 -6帶單向節流閥的作動筒
當放超落架時,活塞桿向內縮人。當活塞邊緣還沒有蓋住外筒上的小孔時,回油通道較
大,阻力較小,起落架的放下速度較大;當活塞向左移至開始蓋住第一個小孔時,回油阻力
開始增大,起落架放下速度開始減小。隨著活塞繼續向左移動,其余各小孔相繼被蓋住,起
落架的放下速度便越來越小;四個小孔全被蓋住后,活塞左邊的油液只能通過單向節流活門
中間的小孔流出,起落架的放下速度大大減小。因此,活塞到達終點時,不會與外筒產生較
嚴重的撞擊。
收起落架時,空氣動力和起落架本身的重量都阻礙起落架向前收上,帶桿活塞的運動速
1 12渦輪發動機飛機結構與系統
度較慢,不需要緩沖。這時,高壓油液從左邊的接頭進入,頂開單向節流活門,油液流動阻
力較小,因此,無論小孔是否被活塞蓋住,緩沖裝置都不起緩沖作用。
2.排氣裝置
液壓系統在安裝過程或長時間停放之后會有空氣滲入,由于氣體存在,使執行元件產生
爬行、噪聲和發熱等一系列不正常現象。所謂作動筒的“爬行”現象,是供油壓力、空氣
彈性力、作動筒動摩擦和靜摩擦力以及傳動部件的慣性力相互作用的結果。實踐證明,在飛
機剎車系統中,產生剎車松軟現象的主要原因是系統中混入了空氣。
為消除空氣對系統的影響,必須排除積留在作動筒內的空氣。對單向式作動筒應裝放氣
活門,維修后進行排氣(如剎車作動筒);而對雙向式作動筒,一般不設放氣嘴,在維修后
進行若干次往復行程操作就可將氣體排到油箱中。
3.鎖定裝置
飛機上有些部件(如艙門)在收上和放下位置沒有設置單獨的定位鎖,而是依靠附屬
于作動筒的鎖定裝置來保持其位置的。作動筒內的鎖定裝置通常是機械鎖。圖2.5 -7所示
為一種常見的機械鎖——鋼珠鎖,它由鋼珠、鎖槽、錐形活塞和彈簧等組成。鋼珠安裝在活
塞上,鎖槽則在外筒上。
. 鋼珠 R 錐形活塞
A l=至
鎖槽
(a)
(b)
圖2.5 -7蒂鋼珠鎖定裝置的作動筒
(a)未鎖定狀態;(b)鎖定狀態
鎖定過程如圖2.5 -7 (a)所示。高壓油從A口進入作動筒的左腔后,向右推活塞,鋼
珠就隨著活塞一起向右移動。當鋼珠與錐形活塞接觸時,把液壓作用力傳給錐形活塞,克服
彈簧張力,使錐形活塞也向右移動。當鋼球移到鎖槽處,錐形活塞在彈簧力作用下,利用其
頂端的斜面把鋼珠推人鎖槽,并依靠錐形活塞的側壁擋住鋼珠,使之不能脫出鎖槽。這樣,
帶桿活塞就被鋼珠鎖定在外筒上。上鎖后,帶桿活塞所受到的外力或液壓作用力是通過鋼珠
傳到外筒上的,所以鋼珠要受到擠壓作用。
打開鋼珠鎖的過程與上述相反。高壓油從B口進入,向右推錐形活塞,使它離開鋼珠,
帶桿活塞在高壓油液作用下,可使鋼珠滑出鎖槽,并向左移動。以上所述的是單面鋼珠鎖,
它只能把被傳動部件鎖在一個極限位置。如果被傳動部件在收上和放下時,都要利用作動筒
來固定其位置,則往往采用帶雙面鋼珠鎖的作動筒。
2.6 液壓輔助元件
液壓輔助元件是液壓系統中不可缺少的一個部分,它包括液壓油箱、油濾、蓄壓器、密
封裝置、液壓導管、接頭等。雖然以液壓系統的工作原理和各組成部分所起的作用來看,它
上篇飛機結構與機械系統1 13
們起輔助作用,但它們在系統中數量最多,分布極大。如果出現問題,勢必嚴重影響整個液
壓系統的性能,甚至破壞液壓系統的工作。
2. 6.1液壓油箱
1.油箱作用
油箱的主要作用是存儲液壓油,并有足夠的氣體空間保證油液有足夠的膨脹空間。油液
的體積變化是由熱膨脹和執行元件工作引起的。除此之外,液壓油箱還具有散熱、分離油液
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渦輪發動機飛機結構與系統(ME-TA)上冊(63)